前言：生产过程中由于人为原因，材料原因等直接影响成品的合格率，那么怎么去追踪不合格
成品的原因呢？下面以用友T6为例，看如何处理生产质检业务（同样支持采购、销售质检等业务）。在此以成品“水笔”为成品，组成材料由一个笔芯与一个笔筒。
1、首先在T6下达生产订单，生产“水笔”100个，是否质检列选择“是”，如图下：
2.在库存足够的情况下，根据生产主订单下推生成材料出库单所需材料：笔芯100个，笔筒100个，如图下：
3.生产完成后，做生产检验单，生产质检后发现合格为40，不合格为60，如图下:
4.质检合格部分根据生产检验单生成产成品入库单，如图下：
5、对不合格品进行处理，如图下：
5.1返工返修处理流程
需要返工返修的成品，先入库到返修仓中，参照生产订单过滤时，一定要勾选“返工返修入库”，如图下：
产成品入库单保存之后，自动生成一张类型是“返工”的生产订单，如图下：
需要返工返修的成品发到车间修理时，参照生产订单生成一张材料出库单，此时，是从返修
仓出库母件，所以母件需要有‘生产耗用’属性，维修好后，再继续质检操作。
5.2让步接收处理流程
直接入库，参照生产订单时，一定要勾选“不合格品让步接收入库”，如图下：
5.3报废处理流程
报废处理的不合格品，在库存管理中填制报废单以便统计，如图下：
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