铝合金零件数控加工具有高效率、高精度的优势。针对各类数控机床的结构特点和使用特性, 根据铝合金零件的加工特点及要求, 制定出合理的加工工艺路线图。
铝合金零件数控加工实现高效 、高精度，是多种工艺条件之间相辅相成、综合作用的结果。这些工艺条件除了包括机床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素之外，还包括切削参数的选用 、工序安排、零件结构特点、编程系统功能等软件因素，此外还有加工成本。
铝合金零件数控加工过程中应针对零件的不同结构特点 ,采用不同的方法进行加工，如毛坯获得、工艺设计，装卡方式 、编程方法等。
长鸿精密小编今天在这里和大家分享不同类型铝合金零件数控加工的要点，希望对大家有所帮助。
不需开粗的曲面加工 对于有些曲面的数控加工 ,如果球刀可以直接从毛坯的外部切入曲面, 那么可以省略使用平底刀层切的粗加工工序, 利用球刀的侧刃，沿零件外形的方向走刀 ,渐渐地切入曲面,每个切入步距依照曲面光洁度要求进行调整 ,一般可选用0.1~0.2mm 的步距, 进给率可选 5000m/min左右 ,初始进刀的地方由于占用一个刀具半径的毛坯量, 为避免较大的切削量 ,可通过数模的构造或编程软件进行调整，保证初始切入时侧刃切削量满足刀具强度要求。采用这种方法加工曲面 , 要求曲面的高度差要小于球刀的有效切削侧刃高度。
综上所述，对于铝合金零件的数控加工 ,要实现高效、高精度加工的目的,需要多种工艺基础条件的支持。在实际的加工实践中 ,必须结合不同类型零件的不同结构，依据企业自身的各种工艺基础条件,合理地安排加工工序 ,合理地使用机床、刀具、卡具、附具等工艺资源，充分挥数控机床的作用 ,从而实现高效 、高精度加工。
深圳长鸿精密经过13年的发展，在铝合金壳体零件、铝合金外壳、铝合金复杂零件的设计、生产加工方面积累了丰富的经验，特别是公司具有很强的设计能力，可以协助客户进行产品结构设计，配合客户进行新品开发。