一、轻质高铝砖特性
1、热震稳定性好。
2、体积密度小，保温隔热效果好。
3、高温性能稳定。
4、节能效果好。
二、轻质高铝砖用途：主要用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位，使用温度在1000～1500℃之间的加热炉焦化炉及其它热工设备、热处理内衬材料，如与熔融物接触，表面接触温度不可高于1350℃。
三、轻质隔热高铝砖制作过程
轻质高铝砖一般采用高铝矾土熟料为主要原料，添加少量粘土及结合剂，按照一定比例的配比，经混炼后用泡沫法或气体发生法以泥浆形式对轻质高铝泥浆进行浇注、成型，经干燥后脱模由高温烧制而成。
轻质高铝砖制作过程中重要的环节是配料与发泡，首先要按照设计好的配方控制原料的配比，其次在发泡过程中要注意发泡技术，使发泡气孔均匀，便于轻质高铝砖制成后的使用。
高铝质隔热耐火砖的使用温度是多少？根据生产工业特点，采用不同的材质，使用温度不同，如采用轻质高铝矾土熟料为主要材料制成的称为普通轻质高铝砖；以电熔或烧结氧化铝为主要材料制成的称为轻质刚玉砖，两种耐火砖不同的使用温度及特点如下：
普通轻质高铝砖利用泡沫法生产。采用高铝熟料、灰矸黏土为原料,水曲柳黏土为烧结助剂,外加3%~5%锯末为助干剂,以松香皂作泡沫剂,制备出密度大于1.05g/cm3的泡沫泥浆,注入金属模中,再同模型一起干燥,然后在倒焰窑于1300~1350℃烧成,保温4~6h。出窑后需用砂轮加工磨平整形后才能使用。体积密度在0.4-1.35g/cm3，气孔率为66%-73%，耐压强度为1.3-8.1MPa，热导率为0.291~-0.582W/(m·K）。轻质高铝砖的耐火度高，抗热震性好，常用作窑炉的高温隔热层。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好，因而以氢气、一氧化碳等砌体做保护气氛的窑炉，一般都采用轻质高铝砖做隔热衬。最高使用温度一般为1350~1500℃。
高铝质轻质耐火砖
轻质刚玉砖是指含AL2O3在90%以上,主要由刚玉组成的轻质耐火制品。是以工业氧化铝为原料,加少量结合剂和助熔剂,采用气体发生法和泡沫法,经成形、干燥,在1350~1550℃烧成制得,因此常称为泡沫刚玉砖、泡沫氧化铝砖。常用的制品体积密度为0.8-~1.35g/cm3 ,耐压强度相应为4~25MPa,导热性低。耐火度高,热稳定性好。可用于热工设备的隔热层,或与火焰直接作用的热工设备内衬,但不宜用于受熔渣直接侵蚀处。在还原气氛下使用也有较高的稳定性。主要用于不受熔融物料和侵蚀气体侵蚀和冲刷的设备内衬。最高使用温度一般可达1650℃,纯度高的制品使用温度可达1800℃。
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