“研磨量块就是打磨人生。零件有瑕疵，犹如人生有缺陷，只有经过一遍遍打磨，才能打造精品、创造精彩。”叶辉说。近日，来自中国航天科工二院的研磨师叶辉和助手潘刚仅凭手工研磨，将没有任何黏合剂的两块铸铁平台紧紧贴成组合体，成功承受住620公斤的拉力测试。
泊头运昌机械为研磨师叶辉点赞，外国人说中国人制造不出这种精度，但是航天研磨师叶辉是制造这个标准的人。
那具体要达到哪些要求才能保证铸铁平台的精度？在选择铸铁平台的时候，平面度的精准度是最重要的，只有精度达到要求，铸铁平台的质量才算合格。想要精准的平面度就必须具备以下条件：
一、厚度要求：
包括铸铁平台的工作面厚度，侧围厚度和高度，还有底面筋板的厚度、高度和密度。
二、人工退火：
一定要在回火窑经过600-700度高温退火处理。
三、材质要求：
一般选用高强度铸铁HT200，也有使用HT250.HT300的但是价格要高些。工作面的硬度：HT170-240。
四、时效处理：现大都是使用振动时效代替，虽然这种工艺的效果尚不明确，但在国际上已经普遍使用。
五、沙眼与气孔：
0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：
人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：
平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
只要达到以上7个要求，就能保证铸铁平台的精度了，在包装与运输的时候也有要求。包装主要是以木箱包装，选用厚质木材覆盖在平台的工作面上，必要时做全封闭包装，包装前平台的工作台一定要做好防锈处理。在运输的时候也一定要检查好，看是不是有悬空，有的话一定要垫实，运输时要避免振动，平台不要摞放过高以免挤压变形。
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