房屋基础变形多数与地基因素有关，其原因往往是综合性的，必须从勘测、地基处理、设计、施工及使用的方面综合分析。具体的说，造成基础变形的事故的原因有以下几类。
(1)地基勘测上的问题。即地基勘测资料不足、不准或勘测深度不够，勘测资料有误；或者根本没有进行地质勘测就盲目进行设计和施工；或者虽进行了地质勘测，但提供的地基承载能力太高，导致地基剪切破坏形成倾斜；土坡失稳导致地基破坏，造成基础倾斜。
(2)地下水位条件变化。在施工过程中，为了便于基础的开挖和混凝土的浇捣养护，采用人工降低地下水位，使得在水位下降范围内土的重度由有效重度增大至天然重度，这样就相当于在地基中施加了大面积的荷载，导致地基产生不均匀沉降变形。再者，地基浸水或者地表水渗漏入地基后引起的附加沉降，以及基坑长期泡水后承载能力下降，均会产生不均匀下沉而形成倾斜。当建筑物投入使用后，因大量抽取地下水而造成局部漏斗状缺水区，使得建筑物向漏斗中心倾斜，造成建筑物发生倾斜变形。
(3)设计问题。由于地基土质不均匀，其物理力学性能相差较大，或者地基土层厚薄不均匀，压缩变形差大，而建筑物基础又没有采取必要的构造措施，从而使得基础因过大沉降或不均匀沉降而发生挠曲变形。对于软土、膨胀土、冻土或湿陷性黄土地基，由于建筑或结构措施设计不力，造成基础产生过大沉降而变形。
(4)施工问题。施工方面大的问题主要有：一是施工顺序及方法不当，例如建筑物各部分施工先后顺序发生紊乱，或者在已有建筑物或基础底板基坑附近，大量堆放被置换的土方或建筑材料，造成建筑物下沉或倾斜；二是施工时扰动或破坏了地基持力层土体的原有结构，使其抗剪强度降低达不到原设计要求，导致地基承载力不足基础下沉；再者在桩基础施工过程中，没有按照正确地打桩顺序进行施工，相邻桩施工间歇时间过短以及打桩质量控制质量不严等原因，会造成桩基础倾斜或产生过大的沉降；此外，室内地面大面积不均匀堆载，以及施工期间各种施工荷载或各种外力的作用，均很容易导致基础倾斜。
如上所述，引起基础变形发生的因素很多，必须有针对性地采取适当处理措施。目前，基础变形事故处理方法常用的有：
(1)采用沉井法、降水法、振动局部液化法、地基应力解除法、水平挤密桩法以及注入外加剂使地基土膨胀法等方法进行地基处理，进行基础变形矫正。
(2)可使用千斤顶或其它机械顶推设备、吊装设备进行变形纠正。但在纠正过程中，要注意顶推力矩既要大于自重稳定力矩，使基础发生纠偏移动，又要保证顶推力不大更更大摩擦力，使基础不致于产生滑动。
(3)基础变形纠正还可以采用卸荷法或反压法。所谓卸荷法就是在基础变形倾斜一侧卸去一定的荷载，通过局部卸荷来调整地基的不均匀下沉，达到局部矫正变形的目的。而反压法是在沉降速率较慢的的一侧施加外部荷载，加速其沉降速率和加大其沉降量，通过这种局部加荷来调整地基的不均匀沉降而实现纠偏。
什么厂房需要做厂房承重检测鉴定？
1、在原有厂房新增大型设备
一些业主在原有厂房新增大型设备时，大多注意力都会集中在设备的使用性能和安全、重量等方面，而对于原有楼板的承重能力。要知道，一台大型设备是非常重的，如果没有经过相关的厂房承重检测，非常容易留下安全隐患。尤其是一些年代已久的老厂房，必须先经过厂房承重检测，了解具体承重能力之后，才可将新设备进场。
2、未获得施工许可证的厂房
部分厂房在还没有获得相关的施工许可证就已经开始投入使用了，在这种无法提供准确厂房承重能力限值的情况下，需要委托专业的检测公司帮忙检测鉴定，这样既可以方便业主对不满足承重能力的厂房楼板进行加固，又可以预防后期因为新增设备而留下的安全隐患。
为什么要做厂房承重检测呢？
厂房楼板的承重一般要从楼板→次梁→主梁→柱→地面等都要检测。
当生产不满足于需求时或想对厂房设备更新或是放置大型设备，却又对厂房楼板承载能力存疑，应结合现场实际情况，委托专业的房屋安全鉴定机构对厂房楼板进行承重检测，如有不满足规范要求的，必须对房屋进行加固处理，才能保证厂房可安全使用。
在进行厂房楼板承重检测前首先先要弄明白厂房的建筑和结构形式，以及厂房的历史沿革，有没有进行大规模的改动，这是做厂房楼板承重检测的基础工作。
厂房承重检测鉴定的价格
厂房承重检测鉴定的价格是没有固定的，根据鉴定范围的大小、项目种类的不同以及所在地区不同都会有所差距。通常厂房的承重检测是按面积来算的，收费在3~5元/平方米不等，具体根据实际情况不同会有所浮动，建议最好是在了解沟通好之后，再自行咨询费用。
厂房承重检测是非常重要的，尤其是在年代已久的厂房基础上增加超重设备，如果没有经过相关的承重检测，容易留下非常大的安全隐患。
检测内容包括结构材料强度、轴线距离、结构布置及支撑系统、构件截面尺寸、焊缝连接质量和螺栓连接质量、钢柱垂直度、屋面钢梁侧向弯曲矢高、吊车梁挠度变形、围护系统和钢构件涂装质量等。
（1） 经现场检查， 该厂房辇辑讹~辇輱讹轴实测间距为6150mm，原设计间距为6 000mm。
（2） 经现场检查， 该厂房上部结构布置基本符合设计要求，但部分支撑系统不符合设计要求。在刚架转折处沿全长方向未设置刚性系杆， 屋盖横向支撑设置在端部的第二个开间， 但一个开间的相应位置未按规定设置刚性系杆。此外，多数屋面檩条间的拉条存在松弛现象
（3） 对钢柱、钢梁及吊车梁构件的截面尺寸进行现场检查， 发现部分钢构件的截面尺寸偏差超过规范允许值，存在安全隐患。
（4） 该厂房钢结构设计焊缝质量的检验要求为除梁柱翼缘板与端板之间的焊缝、梁柱拼接焊缝以及吊车梁上翼缘板同腹板焊缝需达到二级质量标准外，其余均按三级检验。经检查，对于三级焊缝，焊缝外观质量良好，角焊缝高度、厚度均满足设计要求，焊缝表面未发现明显的气孔、夹渣、咬边等外观质量缺陷，因此， 本工程钢结构焊缝外观质量符合三级焊缝质量要求。对于二级焊缝，随机抽取部分母材拼接焊缝进行超声波探伤检测，结果表明焊缝质量满足二级焊缝要求，与设计要求一致。
（5） 对螺栓连接进行检测，该工程所用螺栓规格、节点位置、连接形式均与设计要求一致。通过现场取样送检，高强螺栓的扭矩系数、抗滑移系数均满足规范和设计要求。但部分钢梁拼接处高强螺栓外露螺丝扣小于两扣。