对于产品同学来说，这应该算是一个基础的问题。但是在实际的每天埋头工作的时候，貌似我并没有思考过这个问题。不过恰巧今天和朋友聊起这个话题，颇有心得，所以在这里记录一下。
我一直觉得，对于一个事物的评价，不能脱离人来评价。所以我是基于“跟产品打交道的人”这个维度来开始考虑的。跟产品打交道的，最常见的是两种，一种是产品的使用者，另一种是产品的制造者。对于使用者而言，最基础的，当然是这个产品可以满足用户的需求。制造者这边从小到大去划分，可以有个人、企业和行业这几个维度。
从个人来讲，好产品能带来最基础的，对于生产制造者来说，就是商业上的价值，比如说能盈利赚钱，能为其他产品导流等等。脱离这一点的，我都不认为是一个好产品。但是，更加重要的一点，我认为好产品能带给个人一种认同感，满足感甚至自豪感。这种情感上的寄托和慰藉我觉得也是非常重要的，因为它比物质上的奖励更加能激发人的热情，而热情又能投入到产品设计过程中，形成良性互补
不过对于检测认证机构来说，对于产品验证却有很多的挑战，一个好的产品能通过认证，只能是说满足了进入市场销售的准入要求，质量是生产出来的，而不是检验出来的，产品什么样的质量主要还是靠工厂，像SGS这样很多的验货公司都只是检验出货产品的质量而已，告诉你详细的质量情况，至于怎么去改善产品质量问题还是要靠工厂，毕竟大多数检验都是采取的抽检的方式，只能大致看出大货的质量，却并不能直接处理掉质量不好的产品。
那么怎样以科学而数据化的方式来说明一个产品是好产品呢？事实是用方法，我们以电源这个产品来说，通过了哪些测试的产品是好的产品。见图及附件。
其实我们可以看出在所有的测试项目当中，EMC和安规测试只是其中很小的一部，而产品是否能够稳定高品质的长期的运行，需要的测试要远远多得多，就电源行业来说，目前能做完所有测试的公司实在是太少，我们都知道目前国内大牌的公司，像明伟、航嘉、长城、奥海这样的公司品质做得好，是因为他们内部是可以完成以上全部测试的，就行业前100强的电源公司，就算所有公司都能完成以上测试，而在整个生产电源的公司来说，所占比的公司实在太低了。
目前受小米、华为、航嘉、中车、烽火、中国移动对供应商体系，供应商产品品质的管控要求，瓦特源检测应运而生，作为第一家基于行业标准成立的第三方评测公司，在经历了三年多的发展，已在仪器设备测试能力上满足了以上所有公司的测试要求，我们为了推广我司性能测试，让行业内知道有我们的存在，今年找我们做认证项目会同时赠送一项性能测试报告。
前行的路还很艰难，还望各位行业大佬的支持，有描述错误的还望指正，想了解更多内容的请关注我们。