IATF16949认证办理申请之汽车质量管理体系中常见的术语与定义
有关质量方面的术语依据GB/T19000-2016/ ISO9001:2015&IATF16949:2016《质量管理体系 基础和术语》中的定义。
其他方面的术语、代号、符号依据现行国家标准、国际标准、行业标准和企业标准。
1
控制计划（CP）
对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述
2
顾客要求
顾客规定一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等等））
3
顾客特定要求（CSR）
对本汽车 QMS 标准特定条款的解释或该条款有关的补充要求。
4
防错
为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发
5
实验室
用于检验、试验或校准的设施，可能包括但不限于，化学、冶金、尺寸、物理、电子能或可靠性试验。
6
实验室范围
包含下列内容的受控文件， 试验室有资格进行的特定试验、评价或校准；用来进行上述活动的设备的清单；以及用来进行上述活动的方法和标准的清单。
7
制造
制作或加工的过程：生产原材料、生产件或服务件、装配;或热处理、焊接、涂漆、电镀或其它表面处理服务
8
制造可行性
对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品。这包括 但不限于以下方面（如适用）：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需 技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。
9
周期性检修
用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统， 然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。
10
预见性维护
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的 具体时间。
11
预防性维护
为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
12
全面生产维护
一个通过为公司增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。
13
超额运费
合同交付之外发生的超出成本或费用。（注：它可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）
14
外部场所
支持现场且没有生产过程发生的场所（如：公司总部和物流中心）
15
现场
增值制造过程发生的场所
16
特殊特性
可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数
17
权衡曲线
用于理解产品各设计特性的关系并使其相互沟通的一种工具；产品一个特性的性能映射于 Y 轴，另一特性的性能映射于 X 轴，然后可绘制出一条曲线，显示产品相对于这两个特性的性能。 权衡过程绘制并使用产品及其性能特性的权衡曲线的一种方法，这些特性确立了设计替代方案之间的顾客、技术及经济关系。
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反应计划
检测到异常或不合格事件时，控制计划中规定的行动或一系列步骤。
19
过程
将输入转化为输出的一系列相互关联或相互作用的活动。