电力金具各种焊接工艺比较

变电设备间铜的连接点采用铜连接，铝的连接点采用铝连接，铜铝接点之间要使用铜铝过渡型设备线夹。目前，电力系统大量使用的是闪光焊、摩擦焊的110 kv铜铝过渡型设备线夹。据资料介绍及调查，闪光焊、摩擦焊的110 kv铜铝过渡型设备线夹会在铜铝过渡连接处发生断裂，铜铝过渡型设备线夹发生断裂会造成a类电网事故、b类电网事故甚至大面积停电事故，而且是一个很容易被忽视的重大安全隐患。  
   
1  110kv铜铝过渡型设备线夹的焊接工艺  
   
1.1  闪光焊接  

    闪光焊接是铜板材和铝板材瞬间在强电流作用下迅速熔化，随后在机械顶、锻压力作用下融合在一起的生产工艺，此方法产品成品率高，性能较稳定，已纳入国家标准。批量生产前需进行弯曲试验，将铝板夹在台钳内，焊缝离钳口头8～12 mm，用活动扳手钳住上部铜扳弯曲180。，铜铝无分离为合格。  

1.2  摩擦焊  

    摩擦焊是铜棒和铝棒高速旋转使铜和铝的焊接面在高温下熔化，经保压顶锻使铝和铜结合在一起的一种制造工艺，此方法广泛用于240 mm2以下导线的设备夹制造。产品强度较高，运行安全可靠，弯曲试验同闪光焊相同。  

1.3  钎焊  

    钎焊是将一片薄铜片与全铝设备线夹经药物升温粘连、机械力压接后将铜片焊在铝板上的一种加工方式。该方式工艺简单，质量可靠，以铝材料为主，用铜量不多，受其他条件影响时产品不会出现断裂，是最保险的铜铝设备夹，在铜材资源紧缺的情况下，是替代磨擦焊和闪光焊的理想选择。   

2  110kv铜铝过渡型设备线夹的铜铝过渡形式   

    一种为铝板与铜板对焊。由于铜铝过渡板对焊处工艺较复杂，焊缝易出现断裂，而且用铜量多，产品成本高。  

    另一种为铝板表面钎焊1～2 mm铜片，设备线夹采用在铝板表面钎焊1～2 mm铜片进行铜铝过渡，线夹绝大部分是铝材，既可保证电气性能，且用铜量极少，产品成本低，而且端子板与线夹为一整体，机械强度可保证。但应注意的是，接线板打孔时应从铜面打孔。  

    两种形式设备线夹在功能上基本无差别。  建议采用钎焊工艺制造的110 kv铜铝过渡型设备线夹代替闪光焊、摩擦焊的线夹，以避免由于采用闪光焊、摩擦焊工艺生产的设备线夹断裂造成的事故.