麻花钻在机械加工中应用广泛，深孔麻花钻的刃磨更是重要。深孔麻花钻由于横形为抛物线型，钻尖大多采用十字修磨法，因其具有排屑好，扭矩小等特点。同时由于其横刃非常短（0.06--0.25mm),因其能自动定心，轴向压力小，钻头进入工件轻快，钻孔效率高，在柴油机等机械加工行业得到了广泛应用。但很多朋友在刃磨方面有些问题，在此对深孔麻花钻十字刃手工修磨作下介绍：
1.刃磨顶角
选用pwa46--60kv型砂轮在砂轮机上进行。首先修整砂轮，然后分粗精磨顶角磨成。顶角是关键，顶角修磨的好否关系到孔的精度，及钻头的耐用和切削性能的好坏。修磨要注意三点：一是钻尖两切削刃应保持平直且横刃要对称，误差不超过0.05mm；二是外径后角要正确，不能超差（正常为16度左右）；三是两切削刃对钻头轴线的法向圆跳动须符要求，外径6mm以下为0.02mm,外径6~10mm为0.03mm,10mm以上为0.05mm.
2.修磨内刃
修磨内刃极为重要，也最难掌握。内刃完及形成十字刃。修磨内刃要保证五个角度，第一内刃角度115度，第二内刃角度130度，内刃根部角度35度及内刃前角3~8度及修磨砂轮角度10度。修磨内刃在工具磨上进行。步骤如下：首先将砂轮修整成110度；第二，修磨第一内刃，修磨第一内刃时砂轮起始吃刀要在两切削刃中心线上，并要留出横刃长度，又要保证钻头根部角度35度，同时内刃要有3~8度的前角（材料粘、软取大值，反之取小值）；第三，修磨第二内刃，和第一内刃一样但方向相反，要注意和第一内刃对称。这样才会形成十字刃，同时注意横刃宽度一定要在钻头中心位置，其值控制在0.06~0.25mm之间（大规格取大值，反之取小）。
3 注意事项
刃磨钻间及内刃时不允许有烧伤、退火、崩刃等现象，刃磨后对连接部分要用油石去毛刺。
只有在不断的实践中才会做的更好。愿与大家共同交流 进步！