热处理检验方法

一、使用范围：

本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检验：

通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。

1、常用硬度检验方法的标准如下：

gb230 金属洛氏硬度试验方法          gb231 金属布氏硬度试验方法

gb1818 金属表面洛氏硬度试验方法      gb4340  金属维氏硬度试验方法

gb4342 金属显微维氏硬度试验方法      gb5030  金属小负荷维氏试验方法

2、待检件选取与检验原则如下：

为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。

通常期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。

同时，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次的零件进行隔离处理（如返工、逐检）。

通常感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格后方可生产，且及时作检验记录。

四、热处理过程控制：

热处理过程中的质量控制，实际上是贯彻热处理相关标准的过程，包括热处理设备及仪表哦那个之、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制等，只有严格执行标准，加强工艺纪律，才能将热处理缺陷消灭在质量的形成过程中，获得高质量的热处理零件。

1、相关热处理工艺及质量控制要求标准

gb/t16923－1997   钢的正火与退火处理；   gb/t16924－1997  钢的淬火和回火处理；

gb/t18177－1997   钢的气体渗氮；   jb/t3999-1999   钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火；

jb/t4155—1999   气体氮碳共渗；    jb/t9201—1999    钢铁件的感应淬火回火处理

jb/t6048—1992    盐浴热处理；     jb/t10175—2000     热处理质量控制要求

2、加热设备及仪表要求：

2.1、加热设备要求：

2.1.1加热炉需按有效加热区保温精度（炉温均与性）要求分为六类，其控温精度、仪表精度和记录纸刻度等要求，见下表7：