纺纱胶辊的制作要求！

 改善胶辊表面的粗糙度(光洁度)是提高胶辊制作质量、改善成纱质量及稳定生产、增强胶辊适纺性能的关键。精磨胶辊的具体要求如下：
     (1)胶辊精磨时，一般采用80粒/25．4mm气孔砂轮，也可采用120粒/25．4mm气孔砂轮。
     (2)胶辊精磨时磨削量的控制：第一次胶辊精磨的磨量应控制在0．10mm～0．15mm范围内；第二次胶辊精磨的磨量应控制在0．05mm～0．08mm范围内。
     (3)胶辊精磨的往复数为3个～6个往复，而操作要慢，确保胶辊表面粗糙度ra值达到0．4μm～0．8μm范围内。其抗绕性能与成纱条干cv值较好；若ra高于0．8μm以上，则上车时易绕花，条干cv值则上升；若ra值在0．4μm以下时，由于胶辊表面过于光滑，不利于纤维的握持控制，成纱条干均匀率还会恶化。
      精磨后的胶辊直径，其允许公差应控制在：    ①同对直径差异：粗纱胶辊小于等于0．03mm，细纱胶辊小于等于0．02mm；    ②同台直径差异：条卷、精梳与并条为±0．05mm；粗纱为±0．04mm；细纱为±0．03mm。以确保同批精磨胶辊直径一致。
      胶辊在精磨前，机上砂轮静平衡要保持良好，首先，用钻石刀对砂轮表面进行抄磨平整，然后，用细油石将砂轮两角磨光，检查校正顶针本身锥面圆整度是否正确，最后，再校正磨床顶针，使其胶辊两端大小在允许公差的范围内。开车进行精磨，边用百分表查胶辊的直径和大小头差异是否符合技术标准。