工业机器人为何那么重要？
机器人是装备行业实现智能制造的关键，甚至是核心装备。智能装备的核心其实就是智能机器人，机器人为智能制造提供强大的支撑。
机器联网是智能制造的基础，但到2017年底，企业的机联网只有39%，特别是中小企业联网比例更低。浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈说，中小企业离全面实现智能制造的要求尚远，真正实现数据化制造，把整个企业大数据全打通的企业实际上很少。一些大企业也不过是在一些二级分厂、部分车间实现了自动化、智能化生产。中小企业完成自动化、智能化、生产化整线改造的更少了，因此在中小企业大面积推广智能制造，确实是待破解难题。
工业机器人是制造系统中最重要的智能制造装备。随着制造系统中人力占的比重越来越小，智能制造装备产业的发展速度明显跟不上推进的力度。
“要加快我们智能制造装备产业的发展，这个产业发展当中核心的是工业机器人。”国家制造强国建设战略咨询委员会委员朱森第说，工业机器人是最重要的智能制造装备，制造当中各个环节都要用到机器人。可以说，没有机器人，智能制造的系统是难以实现的。 机器人应该为智能制造提供强大的支撑，但是机器人技术本身面临很大的挑战。
中国科学院院士、华中科技大学机械科学与工程学院院长丁汉认为这种挑战表现在三个方面，一是传感器技术，二是大数据技术，另外一个就是人工智能技术。如果没有核心传感器技术，没有核心软件技术，机器人发展很可能原地踏步。实现突破的路径在哪 一般认为，工业机器人的关键零部件主要有七大类，实现关键零部件自主化主要依靠众多专注细分领域的专精特企业，特别是已经解决了资本和技术原始积累的民营企业。
机器人制造商和机器人产业园，盲目追求产业链完整的做法是一个误区。机器人关键零部件还是应该交给那些专精特的专业厂大批量生产，这样才能保证质量和低成本，希望大家不要盲目一哄而上，避免市场恶性竞争。机器人产业在中国要成气侯，必须下决心解决核心零部件和元器件的问题。
前30年发展当中，机器人产业并没有形成市场规模，总结其中的经验教训，对于我们做好未来30年的发展能够提供借鉴。 2015-2025年这十年是国家机器人产业的跃升期，到2016年国产机器人市场占有提升到33%，已实现三分天下有其一。对这十年跃升期，国家从基础技术、共性技术到关键部件到整机以及未来机器人产业在整个市场中的占有率都做了安排部署。他认为，下一个十年将进入追赶期，到2035年之前，如果产业能够在核心技术的掌握上，在关键部件的产业形成上，在主机各行各业应用领域扩充上解决好相关难题，机器人产业就能够发展得更加健康。
从实际来看，我国在高科技领域与世界处于跟跑、并跑和领跑“三跑”并行阶段。在机器人领域，国外仍然有值得学习之处，但中国也有自己的优势。有专家表示，中国拥有庞大的市场，未来中外应该共同努力，再创国际科技发展和经济发展的奇迹。
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为什么说工业机器人在我国有很大的发展前景
中科罗伯特机器人学院 发布时间：08-2715:53
机器人，已经渐渐地进入到了我们的生活，虽说机器人在我国的很多行业中都有着应用，但大多数都是大型企业，很多的中小型企业都没有使用工业机器人进行生产。为了解决人工缺失的问题，有些工厂将生产线搬到了不发达的国家，来减低生产成本。造成这种局面的主要有这几个方面。
首先是工业机器人的成本高。现在应用的这些工业机器人，基本属于精密器件，需要的各种技术水平比较高，研发投入力度比较大，所以相对的生产出的机器人成本也是很高的，在后期也需要极大的基金来维护，这就让很多工厂望而却步。如果想让工业机器人得到大力推广和普及，就一定要降低入门门槛和后期维护费用。
其次，不同的工厂对生产的需求也是不一样的。每一家工厂根据产品的不同生产的流程也是不一样的。如果要让工业机器人来代替人工生产，那不同的工厂就需要对机器人进行不同定制，就算是一家工厂也会有不同的生产工艺，这需要对工业机器人进行定制，这样不仅投入的成本高，而且增加了维护的难度。工业机器人对大型生产来说，效果更加明显一些。
再次，人工比机器人更加的具有机动性。对于工厂而言，要是投入了机器人就要投入大量的人力与物力，无论生产与否，都要占用资源进行维护，相比之下人工就机动的多。订单多就可以多招人，相对就可以少招人。
最后，也是关键的一点，我们现在所使用的大多数的工业机器人都是替代人工进行一些重复操作的工作。工业机器人还是离不开操作人员的调试，虽说工业机器人正在向智能化迈进，但还需要一定的时间才能达到。所以在生产的一些过程中我们往往还需要人工来完成。
虽说工业机器人有着它的弊端，但随着研发的不断推进，我国现在已经有了一些国产的工业机器人品牌，价格相对国际品牌可以说是物美价廉。相信在不久后，国产的工业机器人在我国这样的大环境下得到普及和应用。
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发达国家为什么重视机器人产业发展？
时间：2019-02-20 来源：新战略机器人网收藏
编者按：经过多年的发展，工业机器人技术在发达国家已逐步走向成熟，成为一种可供工业使用的标准化设备。现阶段，世界上生产工业机器人较多、技术水平较高的地区有：日本、欧洲、北美。
机器人产业，受到世界各国的高度关注，对发达经济体而言，它更是未来国际竞争力的重要标杆，一系列的针对性政策出台。少数工业发达国家垄断核心技术 发展中国家产业受制于人。
经过多年的发展，工业机器人技术在发达国家已逐步走向成熟，成为一种可供工业使用的标准化设备。现阶段，世界上生产工业机器人较多、技术水平较高的地区有：日本、欧洲、北美。
其中，日本和欧洲的产品无论从数量还是种类都占据了主导地位。日本被称之为“机器人王国”，自1968年从美国引进机器人及其相关技术之后，就开始了自主研发和生产机器人的道路。经过40余年的发展，日本工业机器人领域出现了FANUC、安川、川崎、OTC、松下、不二越等国际知名品牌，技术领先，质量可靠性强。
欧洲的德国、瑞典、意大利、西班牙等老牌工业国家，也由于本国劳动力成本的偏高等原因，其国内市场需求较大，从而大大促进了工业机器人的发展和核心技术的研发，因而也形成了一些比较有国际影响力的工业机器人公司，比如瑞典的ABB Robotics、德国的KUKA、意大利的COMAU及奥地利的IGM公司等。
与发达国家的工业机器人发展水平相对照，发展中国家的工业机器人基本都依靠进口，自主研发能力差，技术水平低，无法形成产业化，也没有具有国际竞争力的工业机器人品牌。
主要经济体机器人相关政策
美国
在工业机器人方面，美国重点关注于仿人灵巧操作、基于模型的集成、非结构化环境感知、教育训练、人机协作等关键技术。在特种机器人方面，作为世界军事强国，美国对国防、军事领域高度重视，大力推进特种机器人等国防军工类机器人的发展。除此之外，医疗、太空机器人领域也是美国主要研究方向。
2011年：国家机器人计划
目标是建立美国在下一代机器人技术及应用发那面的领先地位，助力美国制造业回归。
2013年：《美国机器人技术路线图：从互联网到机器人》
强调机器人技术在美国制造业和卫生保健领域的重要作用，描绘了机器人技术在创造新市场、新就业岗位和改善人们生活方面的潜力。
2017年：《国家机器人计划2.0》
该计划的目标是支持基础研究，加快美国在协作型机器人开发和实际应用方面的进程。
欧盟
欧盟的工业机器人发展水平，从工业革命开始，就一直居于全球领先地位。从早期的流水线作业为主导的，如汽车制造及零部件制造加工等领域，向灵活和个性化定制方向发展。2014年，欧盟启动了全球最大民用机器人项目，到2020年将投入28亿欧元，推进工业机器人关键技术开发，利于增强欧洲工业智能化竞争力。2016年，欧盟“2020地平线”项目公布在机器人领域将资助21个新项目，主要涉及医疗、交通、物流、建筑等领域，增强机器人技术的竞争力和领先地位。
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