一、项目名称
废旧电池及废弃有机固化物分解装置项目。
二、项目建设的意义
现在，电池被广泛的利用，我国是世界上头号干电池生产和消费大国，电池的年产量在140亿~150亿只以上，占全世界的四分之一,目前我国电池生产企业有１４００多家，，年消耗量有70亿只，约有105万吨，生产的电池多数在国内消耗。我国生产的电池有９６％为锌锰电池和碱锰电池，全深圳一年就会产生7000万枚废旧电池。如果再加上企业和商家消费的废旧电池，其数目将是高得惊人。以每年生产 100 亿只干电池计算，全年将要消耗 15.6 万吨锌，22.6 万吨二氧化锰，2080 吨铜，2.7 万吨氯化锌，7.9 万吨氯化铵，4.3 万吨碳棒。
废电池无论裸露在大气中还是深埋在地下，其重金属成分都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累，会严重危害人类健康。电池中含有的大量的重金属物质，包括铅、镍、汞、锂、锌、锰、银、镉、钠等。其中汞、镍、镉、铅、锌5种重金属物质已被列入1998年国家环保局、国家经济贸易委员会、国家对外贸易经济合作部与国家公安部联合颁布的《国家危险废物名录》，成为国家明令严格控制的危险废物。
汞：食用被汞污染的水产品，产生甲基汞中毒，头晕，四肢末梢麻木，记忆力减退，神经错乱，甚至死亡，还影响孕妇胎儿畸形。
铅：食用含铅食物，会影响酶及正常血红素合成，影响神经系统，铅在骨骼及肾脏中积累，有潜在的长期影响。
镉：进入骨骼造成骨疼病，骨骼软化萎缩，易发生病理性骨折，最后饮食不进，于疼痛中死亡。
铬：铬进入人体内，分布于肝、肾中，使人患肝炎和肾炎等病。
这些电池的组成物质在电池使用过程中，被封存在电池壳内部，并不会对环境造成影响。但废弃后经过长期机械磨损和腐蚀，使得内部的重金属和酸碱等泄露出来，进入土壤或水源，就会通过各种途径进入人的食物链。生物从环境中摄取的重金属可以经过食物链的生物放大作用，逐级在较高级的生物中成千上万的富积，然后经过食物进入人的身体，在某些器官中积蓄造成慢性中毒。日本的水俣病就是汞中毒的典型案例。
因此，妥善处理废旧电池及有机固化物，利国利民，势在必行！
三、该分解装置主要创新点和先进性分析
本装置是以分解废旧干电池、有毒有害废弃固体有机物为目的而设计开发，分解过程以不消耗一次能源、二次能源（电、煤、天然气、煤制气、焦碳、木柴、木屑、秸杆等）为设计理念，以低温分解不产生有毒气体扩散为目标。以分解完的灰分、吸附烟气的吸附剂可再利用为最佳选择。经济耐用、安全可靠。是以人为本，操作简便的环保设备。
以永磁性、高强度磁铁为分解的恒定磁动力源，可在炉内形成强大的多层面磁力蜗流，其威力可撕裂有机物、有毒物的分子链。可改变分子排列组合、原子排列组合，使物质失去原有分层有序排列，从而改变原有特性物质，生成另一种物质。
流经进入的空气在强磁场蜗流的作用下，改变了分子式，由o2变为o3，进入分解有机物的炉体内，作用于有机分解物质中，有氧分解而提高了分解速度，保证了分解温度、分解磁源的连续性。
设备结构特征
1、将分解炉做成正六边形的蜂巢形式，以保证结构稳定，容积最大。每条外边距中心距离最小，外六边形易于布置磁场，外六边形分解效率最高。
2、按照磁场强度确定正六边炉体的每个边长（经试验多次最终确定）。
3、设置烟气吸附箱结构形式
以11层内屉双排。烟气在里面多次s形折返过滤，最终无害排出，根据烟气量、流速而设计烟囱最佳高度为4米。
4、投料口、清灰口、排液口的设计
投料口为长方形结构，尺寸为b×l(500×400 )，有锁紧、防烟气外泄功能，防滴漏功能。清灰口为3个，分别为120°排列，可清掏任何角落的存灰。
排液口为拆解安装式，收集后再倒入炉内分解，残液实现零排放。
四、项目主要建设内容
1.项目产品实现后的分解能力：该项目是利用地球磁场低温分解废旧干电池、有毒有害废弃固体有机物的一种减量降解装置，该降解装置不用电、油、煤、焦碳，而是利用地球磁场，体积每台为2m3，每天能大约处理50公斤废旧电池。本装置通过椰子壳聚合物吸附烟气及分解气味，电池分解后的灰渣和椰子壳聚合物一块作为高吸水材料（土壤改良剂）用于沙漠植树。开创了废旧电池、线路板处理——循环利用——变害为有用——节省能源——保护环境的一举多得的新技术，既环保又经济。单台布置，多台布置，操作方便、安全。
2.项目设备预算情况：需要新建15000m2砖混结构厂房，需要1500元/米2×15000米2=2250万元。新征用土地18860米2，费用900万元。新增设备：50吨桁吊两台，70万元/台×2台=140万元；自动火焰切割机2台，50万元/台×2台=100万元；自动焊塔架2台，每台30万元×2台=60万元，汽车吊50t一台，100万元；卷板机60×3000一台，150万元；折弯机500t一台，300万元；焊接工位10个，10万/个×10个=100万；2500t压力机1台，800万/个×10个=800万；多功能刨边机1台，200万/个×1个=200万；冲、拉、压、校各种胎具500万，流水线各种工装200万，钢板抛丸装置一条流水线100万，无气喷涂装置及钢壳车间1个100万，空压机2台，每台15万元×2台=30万元；立车2500一台，120万元；卧式车床50型1台，28万元，退火窑1座，35万元；化验设备2台套，每台套50万元×2台套=100万元；试验测试台一套，670万元。同时，需要1500万元流动资金，用于生产废旧电池及有毒固化物分解装置，使年产量达到2000台规模。
五、项目总投资及资金来源
项目总投资8483万元。其中新征土地投资900万元，厂房建设投资2250万元，设备投资3833万元，流动资金1500万元。
资金来源：银行贷款4000万元，自筹及其他4483万元。
六、经济及社会效益分析
1、经济效益：按每年国家配给各城市，或城市财政专款购置的方式，推行废旧电池处理。全国实行一种标准化设备，以县、区为单位，有偿回收拾荒者或居民的废旧电池及有毒废弃固化物，集中进行分解，本工厂负责培训废旧电池及废弃有机固化物分解装置操作人员。每年按生产销售2000台计算，新增销售收入2.40亿元,利润按25%保守计算新增6000万元,新增税金3000万元，产品长年出口日本新增出口创汇400万美元。一年即可收回全部投资。各种金属回收再利用，可为国家节省大量有用金属材料，仅碳棒即可节省4.3万吨。同时，为社会提供了大量的就业岗位，有利于社会和谐。
2、社会效益：按年产2000台，每台炉每天分解废旧电池50kg计算，如每年运行330天，则该炉年产量可分解废旧电池33000吨。在全国推广可以年减少so2排放10万吨，防止近二十亿立方米地下水污染，有效扼制因地下水污染而危害人类的健康。同时所产生的磁化灰改善土壤能够用作植物强壮剂，用于沙漠植树，可创收100万元—200万元。全国每年产生的废旧电池是105万吨，而且每年还有大量的电脑线路板等需要分解，这就需要我们尽快将该产品大批量投入全国，造福人民！
威海市锅炉制造厂的该产品已经取得专利，并批量出口日本等发达国家，欢迎有识之士参与推广。