混合及混合机的发展与现状
随着科技的发展，近些年来，在混合机固定分类下，对混合工艺进行了不断的、创新改善。近十年来不断出现了先进的机型，一下将混合机的发展分为三个阶段，分别就每个时期的经典产品进行机理和特点进行介绍。
第一阶段 90年代初为第一阶段。在这个时期，容器回转型混合机基本上为间歇操作，对于摩擦性好、流动性好。物性相近的混合料的混合效果比较好，适用于小批量的生产，大容量时占地面积大，需要制作特殊装置进行定位放置。且粉尘密封性不好，噪声大；容器固定性可以进行间歇性操作也可以连续操作，但一般用于混合均匀度不高的场合，出料不大干净，搅拌叶易磨损，对脆性物料有再粉碎的危险，易使物料升温。 代表机型：带式螺旋锥形混合机、行星双螺旋锥形混合机、犁刀式混合机。（以单轴混合机为主） 卧式单螺带混合机：主要靠物料的径向运动实现物料的混合，而物料在轴向的运动变的很弱，混合精度不高。 行星双螺旋锥形混合机： 犁刀式混合机：
第二阶段 95年到98年为第二阶段。该时期设备的性质有很大的改进，主要的机型有双轴桨叶式、螺带式、螺带和桨叶组合式混合机、双螺带混合机、立式悬臂非栓螺旋混合机，特别是以双轴混合机为主。新型产品是双轴桨叶混合机。 翻转式双轴桨叶混合机： 翻转式双轴桨叶混合机保留了普通双轴桨叶混合机的有点，混合型能良好，混合过程温和，不会破坏物料的原始物理状态，密度及粒度差异较大的饲料组分在浑河中不会产生偏析和再度分级现象。并且改进普通双轴桨叶混合机的不足，为预混合饲料的生产提供了一种快速高效的混合装备，当固体物料混合时，机内残留量为零且密封性料号，无漏料现象。 前景展望：目前国内外卧式混合机，均向着混合精度高、速度快、残留量小、低耗高效、系列化和适用范围广等方向发展，其中以双轴桨叶卧式混合机的发展尤其迅速。 若将翻浆混合设备与其它配套工艺（如液体添加、真空后置喷涂等）很好的结合起来，实现一机多用，这也是现代混合机发展的必然趋势。 为了彻底清除机箱内附着在箱体内壁及桨叶等处的微量液体添加组分的残余，防止饲料的交叉污染，可以进一步设计机箱的清洗装置。 同时也可以设计安装一套自动烘干服务系统，对清洗后的机箱进行烘干。缩短了清洗时间，又避免由于潮湿影响下一批量产品的混合质量。
第三阶段 90年代末至今为第三阶段。 随着饲料工业的发展，生产规模不断扩大，以及高性能电脑配料秤的使用，是的混合工序对混合精度和混合时间的要求越来越高，这时期研制开发了新型产品——无重力混合机。 结构：该机主要由混合腔体、两组桨叶轴、传动机构、排料门机构及控制机构等组成。混合腔体设计为两组桨叶轴运转轨迹相互匹配的“W”型，在混合腔体顶盖上设置进料口，顶部侧面安装有液体添加管道和喷嘴，以便液体的添加，而在混合腔体底部设置两组接近体腔长度的翻转密封门，当混合完成时通过气缸打开这两个翻转门，可以迅速排清混合腔体内的物料。在混合腔内设置两组旋向相反的桨叶轴，轴上装有若干个桨叶片，桨叶片呈45°角安装在桨叶轴上，桨叶片之间相互交叉重叠，并对应错开，避免两组桨叶片之间发生碰撞、干涉。 特点：结构紧凑、可靠性高、适用范围广 具体表现为：混合时间短，混合均匀度高，残留量少，能耗低；混合时不受物料比重、粒度、形状等物理性能的影响，不产生偏析；混合过程中桨叶对物料的作用较为柔和，不破坏物料原始物理特性。
我国混合机均向着混合精度高、速度快、残留量小、低耗高效、系列化和适用范围广等方向发展。 通过深入到饲料加工企业中调研,饲料加工企业对混合设备主要的技术需求是有效减少每批混合后物料理的残留,减少混合机的底部和主轴轴端漏料,有些企业的特殊产品对混合设备的要求是没有残留,或者可以清洗以防止混合物料的交叉污染;再次饲料加工企业的技术需求是对混合物料的液体添加方便性,减少混合过程中形成团块,改进混合机腔内喷嘴,确保有效雾化,同时需要加强混合和混合机粉尘控制等,以符合国家对环境保护的要求"。