牛仔裤生产全流程
1853年第一条帆布牛仔裤在李维-斯特劳斯的手中诞生，从此之后，牛仔裤成了人们衣柜中必不缺少的一件衣服，真正一条牛仔裤是如何制作出来的，现结合本人5年的生产经验向家园的朋友们详细介绍：一条牛仔裤要经过哪几道工序：出纸样-打版-确认-购置布料-裁片-生产-洗水-后整-出货
一前期阶段
1、设计款式
每条裤子都出自设计师之手，每个细节都是设计师们的呕心沥血。而目前市面上的款式多数来自仿版，当一种好的版裤诞生各个工厂都会效仿款式稍作改动加以生产。
2、选购辅料
1、牛仔是一年四季可以穿着的服饰，那如何区分不同类型的牛仔布呢：首先根据牛仔布的厚度，分为4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用来做夏季女士的背心，无袖衫等，而14.5安已很厚，用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。而我们经常穿的牛仔裤大多从8安－12安不等。从牛仔面料种类来讲可分平纹，斜纹，人字纹，交织纹，竹节，暗纹，以及植绒牛仔等……从成分来讲，牛仔分精梳和普梳，有100％全棉，含弹力（莱卡）的，棉麻混纺的，以及天丝……当然去年也开始流行一种涂层面料
2、缝纫线，一般常用608做面线，604做底线，这个数字代号即为线的粗细程度，608的线分开后则是8股，以此类推线的大小也是降低成本的方法之一
3、袋布，袋布分为很多种，常用的是纯棉布和化纤布，价位高低不同颜色有很多种根据客户需要最常用为白色，袋布质量直接决定成本裤后会否起球和丢钱的现象！
4、拉链，拉链有铜有铁，直接决定是否会生锈，男装常用4-5寸的拉链，女装以2.5-4寸不等，寸为长度，目前比较出名的是ykk这个牌子
5、唛头，唛头分洗水唛，码唛还有主唛，洗水唛和码唛目前大部分都是一起使用，而主唛多为织造为主，由于存在摩擦腰部也有些采用印花，有品牌标志！
6、捆条，多用在前链盘，即拉链后面做包边处理，可以提升档次，而有些没有采用捆条，但不影响穿着。
7、钉扣，钉扣不但可以加固容易开线的部位同时可以起到装饰作用，正常款式为6钉一扣，材质也是成本的一部分。
8、皮牌，皮牌为后腰的一个装饰，有真皮和皮革，现在也有金属的出现
9、吊牌，吊牌是一个品牌的象征上面有标价和详细的工厂资料介绍
10、手提袋，为每条裤子配送的一个袋子，一般有工厂牌子等相关资料起到宣传的作用，常用为塑料袋，由于目前环保意识的提高，有纸袋和无纺布袋。
11、其他，袋花即为装饰作用也是品牌的象征，烫钻，刺绣，等
二、准备生产
1、了解面料缩水
一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，由于每卷布匹的缩水都会有多少的差异，所以每次生产前了解缩水率是首要问题，也是工厂纸样师傅必须了解的事情。
2、打版
纸样师傅根据面料缩水的不同开始出纸样及实样，目前有手工和cad两种方法，一般采用专用白纸和牛皮纸，根据设计师提供的图样或者实样进行操作之后由车版师傅开始车版成品后开始到洗水厂根据图片或者设计师的要求进行洗版，确认ok后开始进行生产。
三、开始生产
1、验布
一般采用全自动验布机和半自动验布机进行验布，不但检验布料得多少同时检验布料的走纱，烂洞等现象，一旦发现用画笔做记号，在裁布时不用
2、拉布
弹力布料需要松布放置2-4个小时避免洗水后缩水滤过大，目前有人工拉布和自动拉布牛仔一般采用人工拉布，之后把纸样放在上面用大头针固定，
3、裁布及编号
采用电剪进行裁剪，之后把所有裁好的裁片进行统一编号及检验，避免出现色差走纱等现象
4、进入生产车间
专人把裁片送向生产车间开始生产有将近30多道工序才可以做出成品！
四 进入洗水工厂
常见的洗水方法
1、普洗
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°c 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、aaa石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定ph值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（enzyme stone wash）。
4、砂洗
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗
化学洗主要是通过使用强碱助剂（naoh，nasio3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（chemical stone wash），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°c,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( na2co3, nahco3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°c水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和ph值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定ph值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（bleach stone wash）。
7、破坏洗
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下：
浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须就是whisker，不过whisker的说法专业一些。猫须就是手砂（手擦，hand brush）的一种，它只不过磨成猫须的形状而已。
10、喷沙又叫打沙。是用专用设备（形象点讲就是一种电动的大型牙刷，只不过是滚筒型的）在布料上打磨，通常有一个充气模型配合。
11、喷马骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上，发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话，喷马骝退色均匀，表层里层都有退色，而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色，可以看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度
而目前做最为常见的就是压皱，先把半成品裤子放进压皱师傅调好的药水里，药水是有一定的比例的，此药水为化工产品，比例的不平衡还有浸泡时间的长短不标准都会导致成品后的牛仔裤出现烂的现象，这也就是我什么说现在的牛仔裤容易烂的原因，之后根据工艺的需要进行如上所属12项中的部分工艺
之后送回尾部进行整烫包装
1剪线
手工剪掉裤子上过长的线头，和衣仔方便之后的查货
2车皮牌
将皮牌车车到后腰位置
3打钉
由专业的操作人员进行操作
4整烫
靠锅炉产生的蒸汽大约170摄氏度由专业操作人员进行整烫，烫工的技术直接决定这条裤子的美观度
5查货
由专业人员进行操作，主要职责修剪线头，检查裤子是否确定少扣，是否整烫不完美，是否出现断线，烂洞等现象
6总查
将查过的货从新检验，确保货品的品质率
7包装
分码，挂上吊牌，进入胶袋，之后10件一捆打包，外单多为12件24件48件等装箱出货