3D打印，即快速成型的一种技术，它是一种以数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印的历史并不是很长，但它却对各行各业带来了很大的变革。从最初的构想开始，3D打印彻底改变了人们制造物体的方式。它几乎为任何行业提供了从蓝图到实物的机会：航空航天、重型设备、医疗器械、甚至模具制造。
3D打印材料现状
据《2019年3D打印和材料现状调研报告》上数据显示，自2017年至2019年这两年的时间，3D打印机使用率飙升，很清晰的表明了增材制造技术和应用的上升轨迹。
但3D打印的现状并不是非常乐观，据调研显示：认为阻碍公司在生产中使用3D打印的首要问题是材料问题。
91％的人认为面临的最大挑战是可用材料，然后是3D打印的尺寸（47％）。
60％的人预计，当有更多种具有成本效益、经过认证的3D打印材料可供使用时，它们将会增加利用3D打印。
94％的受访者表示设计师由于缺乏3D打印材料而选择传统制造业。
——《2019年3D打印和材料现状调研报告》
因为金属3D打印材料本身的材料属性，其都有特定的应用领域范围，因此，金属3D打印材料选择的过程是一个权衡多个因素的过程。而且，3D打印金属不能仅仅凭借金属3D打印机的参数来衡定，每种金属材料都有适合自身特性的极限点，包括应用、功能、稳定性、耐久性、美观性、经济性都是设计师要考虑的因素。
现今，国内外金属3D打印机采用的金属粉末一般有：工具钢、马氏体钢、不锈钢、纯钛及钛合金、铝合金、镍基合金、铜基合金、钴铬合金等。
以工具钢和马氏体钢为例，工具钢的适用性来源于其优异的硬度、耐磨性和抗形变能力，以及在高温下保持切削刃的能力。模具H13热作工具钢就是其中一种，能够承受不确定时间的工艺条件。
但在模具3D打印领域，哪种材料更适合于注塑模具，将其特性充分发挥，使得模具无论在硬度，拉伸强度、屈服强度、致密度等各方面达到最优？
毅速激光聚焦于3D打印在模具行业的应用，毅速的工程师们长期扎根于模具3D打印领域，针对市场上3D打印模具材料的缺失问题，开发出3D打印专用模具金属粉末：EM181,EM191。
3D打印专用金属粉末
专用于模具3D打印的优质金属粉末材料
图3:3D打印模具专用金属粉末
EM181对标：H13 / 8407 / 1.2344
EM191对标：S136 / 1.2083 / 420
EM181/EM191两种粉末都是专为3D打印模具而研发，在经过毅速的工程师们反复试验，我们得出EM181、EM191与传统模具钢材的数据对比。（所得数据如下图所示）
3D打印专用金属粉末 VS 传统模具钢材
图4：EM181与传统模具钢材数据对比
图5：EM191与传统模具钢材数据对比
注：屈服强度(Rp 0.2%)[Mpa]、拉伸强度[Mpa]为材料主要性能数据，各项数据值越大，性能越好。
我们知道材料的屈服强度、拉伸强度这两项数据是3D打印模具中最为重要的两项数据。由图4、图5数据很明显看出，在这两项数据上毅速研发的模具3D打印专用金属粉末是优于传统模具钢材的。
另外在密度、导热性能和抛光性能等各项数据3D打印模具专用金属粉末均能达到或者超过传统模具钢材。因此在模具产品打印成型后，其硬度、抗变形能力，耐磨性都能得到良好的保证。
图6：EM181、EM191在沉积态与热处理态中的数据
毅速的工程师还测试了3D打印模具专用金属粉末在沉积态和热处理态各项数据情况，如图6所示。
很明显：不管在沉积态下还是热处理态下，其各项数据都是非常稳定的，远超过传统模具钢材，在产品致密度方面，3D打印成型后具备可与实体钢材相媲美的致密度。
总而言之，就3D打印模具领域而言，毅速研发的3D打印专用金属粉末能够更好的匹配3D打印以及模具的特性，让其材质的性能充分发挥，保障3D打印模具的产品质量。
毅速3D打印研制的3D金属打印专用粉末。