问题
原因
正确措施
机床或工件生锈
(1)使用液浓度降低
(2)ph值降低
(3)侵硫砂轮中的硫溶出
(4)防锈剂被消耗
(5)使用液腐败等劣化变质
(1)测定浓度并使之保持一定
(2)补充ph值向上剂在9左右
(3)换用磨削液或砂轮
(4)补加防锈剂
(5)换用新液
乳化液分离、转相、生成不溶物
(1)稀释方法不当
(2)废油混入多
(3)劣化严重，腐败
(4)铝合金场合生成氢氧化铝
(1)在液箱内加满水，并在搅拌下加入原液
(2)安装浮油回收装置
(3)添加防腐剂、ph值向上剂或原液
(4)换用新液
起泡剧烈
(1)稀释浓度太浓
(2)流速快
(1)加水稀释至正确浓度
(2)用消泡剂或改变切削液种类
易腐败、更液频繁
(1)管理不善
(2)漏油、切屑混入多
(3)休假期间鼓入空气不足
(4)使用侵硫砂轮
(5)切屑液的防腐剂性能不良
(1)进行ph值合浓度管理
(2)设置去油和切屑的装置
(3)休假期间向切削液鼓入空气
(4)换用磨削液或砂轮
(5)定期添加杀菌剂
使用液发红（绿）
(1)磨削液中的胺与切屑（铁或铜）反应
(2)生成氢氧化铁（铜）
(1)除去液中的切屑
(2)添加剂防锈剂ph值向上剂
过滤器早期堵塞、管道堵塞
(1)发生腐败、分离油物变成淤渣状
(2)发生霉菌、沉渣
(1)换用新液
(2)加入防腐剂
皮肤过敏
(1)稀释液浓度太浓
(2)劣化严重、腐败
(3)杀菌剂过量
(1)加水稀释至正确浓度
(2)添加杀菌剂、换用新液
(3)换用新液