化工机械发展要有“跳出”意识

　　目前，一套年产50万吨甲醇的壳牌粉煤气化专利和专有技术设备，投资为4亿元左右；而国内一家化机厂通常全年的产值也就在几千万元到几亿元之间，超十亿元的很少。这表明我国化机企业的规模和科技含量都没上去，大而强的企业少。提升生产能力，同时拥有核心竞争力已成为化机行业最迫切的事情。要想振兴我国的化机行业，就要树立“跳出化机看化机”的发展观念，以全新的思路强化自主创新能力，要在3个“必须”上下功夫。
　　必须向“化机+化工”的模式转变。以往化机企业眼睛只盯着“机械”两个字，生产经营多是“节点式”的，也就是说习惯于生产某个或几个单一产品，而设计和打造成套设备的能力较弱。化机企业必须跨产业融合发展，行业升级才能提速。未来几年，石油和化工企业节能技术改造所需要的设备将有较大发展空间，环保设备开发创新将成为化工装备新的增长点。这就要求我们实施机、化融合推进，开辟新路。
　　设有化工机械研究所、干燥设备研究中心及输送设备研发中心，还设有超临界水氧化高浓度有机废水中心实验室。建立这样一个废水中心实验室，就是看好了环保和节能减排的大市场。如果仅盯着机械，而不钻研化工技术，是无法研制出新型环保设备的。通过化工和设备多产业的自主创新，多研制“化机+化工”的产品，化机企业就做活了，做大了。
　　必须在同质化装备中，形成自己的拳头产品。有人说只要搭个棚子，有台焊机就能搞压力容器，此话虽有失偏颇，但反映出化机行业的门槛较低，技术含量低、同质化的设备居多。有关数据显示，我国压力容器产业目前有4000多个厂家，质次、使用寿命短而成本低的产品严重扰乱市场。“跳出化机发展化机”，就是要跳出低端同质化的圈子，走高端路线。以压力容器为例。

　　必须做到既不丢传统名牌，又要推陈出新。目前我国的骨干化机厂多是原化工部直属企业，有较雄厚的技术力量和较高的管理能力，并缔造了一批传统名牌产品。如何赋予传统产品持久的生命力是老牌化机厂面临的现实问题。比如合成氨、化肥、纯碱的装备制造，是许多化机企业的长项，但不能只制作几十年一贯制的老设备，要增加科技含量。现在有些企业守着自己的老牌子吃老本，生产能力难以突破，被国外同行一步步逼到死胡同，这是十分危险的。
　　“跳出”传统化机，发展未来的科技化机，是消除危险的唯一出路。

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