普及篇
铝模板设计都是以施工图为依据进行设计，由施工图整理出铝模板设计所需的深化图。目前铝模板施工工艺已趋向成熟，所以现在很多项目铝模板要求不只是结构上的梁板柱，普遍涉及抹灰企口，防水企口，门洞口下挂梁，小尺寸门垛，止水反坎，滴水线/槽，防火门压槽，推拉门压槽以及各种压槽等。深化图整理好经项目确认便可进行铝模板配模。配模过程即按照深化图所标识的结构装配相应规格的模板，装配完成再进行统计，最终设计成果为生产清单，生产图，打包清单及拼装图。
型材篇
铝模板型材主流为65系列，即边框高度65mm。U板类主流尺寸最大宽度400mm，600mm。还有450mm，500mm等。其它U板尺寸一般为最大宽度50mm递减。C槽截面100*150以及150*150为优先选用，部分厂家100*100优先选用还有200*200优先选用。
早期还有54系列以及70系列，对应边框高度54mm和70mm。有的最大宽度达900mm。
加固体系篇
铝模板加固体系主要对拉螺杆加固及对拉片加固两种。对拉螺杆加固也是靠背楞加固，模板中间加水泥支撑条以保证墙厚，螺杆上的胶杯胶管也起到一定的作用，但是这种加固方式对背楞的设计和施工班组的综合素质有较高要求。对拉片加固是模板与模板之间开拉片槽，通过销钉固定对拉片进行加固，背楞只起到保证混凝土成型平整度的作用。
标准构件篇
墙板一种形式区分内/外墙板，即内/外墙板不通用，内墙板高出混凝土面50mm，外墙板齐混凝土面，同样K板高度也是齐混凝土面；另一种形式不区分内/外墙板，即内/外墙板通用，K板高出混凝土面50mm。高度方向分标准高度加接高板及一板到顶两种方式。加接类高标板高度主流尺寸2400/2500/2600。楼面C槽转角一般优先选用截面100或150长度平面，立面固定150或者根据板厚调整，长度400+400以及350+350较为常见，也有不用转角C槽而一端采用矩形封板的。标准楼面板模板长度1100或者1200居多。龙骨宽度常见100和150两种，支撑头主流长度200，中间龙骨主流长度1000，部分厂家选用1100或者其他规格。
配模篇
配模主要两种形式，平面及3D。早期主要为平面配模，即根据深化图平面结构及高度方向标注尺寸及标高进行配模。仅涉及平面尺寸的例如楼板较为简单，涉及高度方向的尺寸及位置的例如楼梯以及飘窗等就对设计师的功底及熟练程度要求较高，而且还要求有很好的空间想象能力。另外所配的模板反映到图纸上为平面的二维线框加标注，外形尺寸及安装尺寸不能全部体现出来。3D配模就相对较为直观和简单，3D配模首先把深化图由平面翻译成3D模型，然后再以3D的混凝土模型为基础进行装配，也可理解为计算机模拟还原现场拼装的过程。3D的配模模型及所配的模板均为三维实体，外形尺寸及安装尺寸（包括销钉孔、对拉螺栓孔、拉片槽及各种压槽等）。
软件篇
人工配模传统方式使用Autocad。3D配模使用草图大师、Solidworks等。软件辅助配模有好多自动配模、半自动配模以及各种基于CAD开发的插件。软件取代人工是必然的趋势，但是这个过程可能会很漫长，目前来说配模软件还是比较鸡肋的，简单的结构自动配模即可完成，人工配模做起来也相对简单，两者比较自动配模肯定会节省一部分时间；复杂的节点线条等配模自动配模会出一些问题，还需要人工去审核修改，人工配模则可根据情况灵活处理，这样比较人工又有一定的优势。
试拼篇
早期的铝模板是都要试拼装的，试拼装的过程是检验设计和生产的过程，甚至有一些对拉螺杆孔开孔及压槽安装是在试拼装过程中完成的。随着铝模的日趋成熟，试拼装这个过程迟早是要省掉的。免掉试拼装要在保证设计的准确率的基础上有合理的打包方案，打包方案不合理会让现场找料浪费很多时间。传统打包方式为分户型打包即每户一包加公共区域一包，这样的打包方式每包的模板数量都会在两千件以上，找料自然会很费工。
设计师篇
近期铝模板井喷，很多新厂到处挖人，设计能力不足也是很多铝模厂的瓶颈，这样就导致有很多空降兵，能力也参差不齐。如果在前期筹备及型材构件选型阶段，一旦出现考虑不够全面的状况后期发现会很难进行补救。还有派企业现有人员参加设计培训，让自有人员变为铝模板设计师。
结语篇
铝模板的发展势不可挡，快速发展的过程中也必然会出现各种各样的问题，尤其是新厂的筹建之初各个环节一定要慎之又慎。