近日，我司（洛阳恒冠轴承）给湖南某国有性质的冶金公司制造的大型绕线机用分段非标回转轴承顺利交付，客户安装后，完美的实现了回转轴承设计意图，对我司的非标定制设计能力及生产能力高度赞赏。
该轴承外径2.1米，完全按照客户要求非标设计。客户最初找了几家回转支承轴承厂家来咨询，但鉴于客户要求的特殊性，无一家应接。我司接到此咨 询，于第一时间安排技术工程师，与客户进行技术对接，并提供详细专业的技术方案。客户最初想要使用传统结构的回转支承轴承，实现分段、打开、闭合、回转等动作，但考虑到其中一个套圈不是完整的一个整圆，有135度的缺口，故滚动体会随着套圈旋转而脱落，不能实现客户的使用意图，经过跟客户沟通，最终确定为固定滚轮式滑动结构。
该结构看似简单，但想做到几个动作统一且回转精准，就要求设计及生产时对于细节的把控必须到位，否则很容易出现打开不能完全归位，闭合后齿啮合圆周不统一，回转异响等问题。该轴承设计之初，通过跟客户多次探讨沟通，确定了大致的外形尺寸，结构方式及铰接形式等问题，在客户确定方案后，我司设计人员特意到客户现场，跟对方设计人员沟通，现场制图，将方案细节一一确定。该产品几个重点分别为:一、切断后的变形问题，二、铰接处链接方式，三、切口弧度及孔位置，四、打开部分闭合后的归位问题等。针对变形问题，我司选用了好的42CRMO调质材料，并在加工后（车削加工，滚齿加工）进行去应力退火，以保证套圈切开后变形最小；铰接处选择小尺寸高精度的回转支承轴承，既能保证回转的精准性，又可以承载较大的倾覆力矩，同时长时间使用性能不变；切开弧度及位置都通过设计软件一比一参照，并用高精度数控镗铣床加工，保证尺寸的精准度；对于闭合后的归位问题，选择两端做定位销孔，保证闭合后回到原位，同时保证了齿的间隙。经过30多天的紧张加工，该产品得以顺利交付客户。最终该产品闭合后回转时的端面跳动为0.1mm，径向跳动为0.15mm，很好的实现了客户的使用意图。
案例虽小，但意义非凡，用事实证明了洛阳恒冠轴承拥有强大的非标定制回转支承轴承的设计能力、高水平专业的加工制造能力以及“想客户所想，急客户所急的”周到细致的服务意识；恒冠轴承的员工，一次次的用实际行动，诠释着“恒久专注 冠军品质”这八个字，也通过这些行动，来发展壮大我们的企业。
恒冠轴承，“智”造未来，我们只做优质产品和专业服务的提供者！