目前条码标签的质量问题在设计、制版、印刷等环节均有体现。 1.颜色搭配错误 在设计方面颜色搭配错误的后果最严重。其表现形式有多种.如:红条和白条。红条即用红色印成的条码尽管可以印得很漂亮但无法被条码器识读因为仪器发出的扫描光多为红色导致二者之间的反射差非常小反射差越小越难识别。白条即用浅颜色印”条“、用深颜色印“空“和.空白区”r也称作“反条“。目前商店用的多数设备均不能识读这种条码。 正确的颜色搭配应当是用深颜色印‘条“.用浅色或白色印“空和空白区。由此可见条码设计人员必须对条码的光学要求和条码印制标准有所了解,在设计时不能只考虑美观。 2.条码种类用错 商品条码标准规定.商品条码的每个数字均由7个模块组成,不能多也不能少而目前有些条码的模块组织不合标准。条码的种类很多,有商品条码、三九条码、库德巴条码、128条码等。不同的条码用途不同只有商品条码才能用于零售业而有些商品包装上使用的不是商品条码,这也是不对的。
条码标签印后加工工序也会对印刷品及印刷品上的条形码产生一定的影响，比如模切压痕、覆膜、复合或者制袋等，特别是印刷品经复合加工后其表面的颜色会发生一定的变化，很有可能会影响条形码的识读。下面主要来谈一谈复合加工对条形码的影响及预防措施。
首先，要正确选择适当的胶粘剂，胶粘剂的品种一定要跟复合基材的类型相匹配，还要考虑复合包装的最终用途，比如复合铝箔时，要用铝箔专用的胶粘剂；蒸煮食品包装袋复合时要用耐高温蒸煮型胶粘剂。胶粘剂颜色应尽量是无色或浅色，否则也会影响条码标签的印刷对比度。此外，要求胶粘剂本身的粘接牢度要好，剥离强度要高，否则会影响包装的复合强度和复合质量。
其次，在复合过程中还应当注意基材的张力控制，一般来说，第一基材多是延伸性较小的 BOPP、PETP或者OPA，而作为第二基材的多数是延伸性大、受热易变形的LDPE、CPP等材料。如果两种基材的张力不协调，特别是第二基材张力太大的话，就会使薄膜发生拉伸，复合后易引起收缩卷曲，严重时会造成皱纹、“隧道” 等现象，从而导致条形码的变形。
第三，要严格控制复合温度和干燥温度，不能太高，否则薄膜材料会产生拉伸变形，影响条形码的精度和识读性。
第四，复合时的压力要适中，压力太大，基材有可能会产生压延变形，压力太小，有可能会出现贴合不够紧密、复合牢度不好，甚至出现小气泡，此外，还要控制好上胶量，并保证涂胶充足、均习，这些都可能会影响到条形码的最终质量。
条码标签的检测
条形码检测即是对条形码质量进行监管的有效手段。条码标签检测器是一种质量控制工具，它不但能识读条形码，还能够对条形码各方面的识读性能进行测量和评价。当读完一个条形码之后，检测器将读入的条形码的质量同一个事先设定的标准相比较，最后判定这个条形码是不是符合该标准。目前，条形码的检测方法主要有以下两种：
1.传统方法。目测条形码的外观，并用检测仪器测量条形码的PCS值和条空的尺寸偏差，如果条、空的尺寸偏差在规定范围之内，而且PCS值在规定的值以上，那么这个条形码就被判定为“合格（Pass）”，否则就判定为“不合格（Fail）”。这种检测方法的缺点就是不太切合条形码实际。
2.美标检测方法。美标检测方法是以美国国家标准委员会（ANSI）制定的条形码质量标准为参考来评价条形码产品质量的。该方法根据条形码的PCS值、ECMIN值（最小边缘对比度）、DECODABLE（解码性）、SC值（条空对比度）、DECODABILITY 解码能力）、DEFECT（缺陷）等各项参数的标准将条形码分为A、B、C、D、 E、F五个质量等级，A级为最好，D 级为最差，F级为不合格，对于印刷行业来说，默认的行现是要求条形码达到C级以上的质量等级。随着条形码技术的发展，美标检测方法得到了广泛的应用，欧洲标准化委员会（CEN）和国际标准化组织（ISO）公布的条形码检测标准中也都采用了这种方法，只是根据具体的情况对它略做了一些修改。
总之，条码标签的印制工艺比较复杂，要涉及到设计、制版、印刷、后加工等多道工序，因此，在生产过程中一定要严格控制好各工序的技术和质量，并逐步积累经验，积极探索更好的解决办法，进一步提高条形码的印制质量。
条码标签印后加工工序也会对印刷品及印刷品上的条形码产生一定的影响，比如模切压痕、覆膜、复合或者制袋等，特别是印刷品经复合加工后其表面的颜色会发生一定的变化，很有可能会影响条形码的识读。下面主要来谈一谈复合加工对条形码的影响及预防措施。
首先，要正确选择适当的胶粘剂，胶粘剂的品种一定要跟复合基材的类型相匹配，还要考虑复合包装的最终用途，比如复合铝箔时，要用铝箔专用的胶粘剂；蒸煮食品包装袋复合时要用耐高温蒸煮型胶粘剂。胶粘剂颜色应尽量是无色或浅色，否则也会影响条码标签的印刷对比度。此外，要求胶粘剂本身的粘接牢度要好，剥离强度要高，否则会影响包装的复合强度和复合质量。
其次，在复合过程中还应当注意基材的张力控制，一般来说，第一基材多是延伸性较小的 BOPP、PETP或者OPA，而作为第二基材的多数是延伸性大、受热易变形的LDPE、CPP等材料。如果两种基材的张力不协调，特别是第二基材张力太大的话，就会使薄膜发生拉伸，复合后易引起收缩卷曲，严重时会造成皱纹、“隧道” 等现象，从而导致条形码的变形。
第三，要严格控制复合温度和干燥温度，不能太高，否则薄膜材料会产生拉伸变形，影响条形码的精度和识读性。
第四，复合时的压力要适中，压力太大，基材有可能会产生压延变形，压力太小，有可能会出现贴合不够紧密、复合牢度不好，甚至出现小气泡，此外，还要控制好上胶量，并保证涂胶充足、均习，这些都可能会影响到条形码的最终质量。
条码标签的检测
条形码检测即是对条形码质量进行监管的有效手段。条码标签检测器是一种质量控制工具，它不但能识读条形码，还能够对条形码各方面的识读性能进行测量和评价。当读完一个条形码之后，检测器将读入的条形码的质量同一个事先设定的标准相比较，最后判定这个条形码是不是符合该标准。目前，条形码的检测方法主要有以下两种：
1.传统方法。目测条形码的外观，并用检测仪器测量条形码的PCS值和条空的尺寸偏差，如果条、空的尺寸偏差在规定范围之内，而且PCS值在规定的值以上，那么这个条形码就被判定为“合格（Pass）”，否则就判定为“不合格（Fail）”。这种检测方法的缺点就是不太切合条形码实际。
2.美标检测方法。美标检测方法是以美国国家标准委员会（ANSI）制定的条形码质量标准为参考来评价条形码产品质量的。该方法根据条形码的PCS值、ECMIN值（最小边缘对比度）、DECODABLE（解码性）、SC值（条空对比度）、DECODABILITY 解码能力）、DEFECT（缺陷）等各项参数的标准将条形码分为A、B、C、D、 E、F五个质量等级，A级为最好，D 级为最差，F级为不合格，对于印刷行业来说，默认的行现是要求条形码达到C级以上的质量等级。随着条形码技术的发展，美标检测方法得到了广泛的应用，欧洲标准化委员会（CEN）和国际标准化组织（ISO）公布的条形码检测标准中也都采用了这种方法，只是根据具体的情况对它略做了一些修改。
总之，条码标签的印制工艺比较复杂，要涉及到设计、制版、印刷、后加工等多道工序，因此，在生产过程中一定要严格控制好各工序的技术和质量，并逐步积累经验，积极探索更好的解决办法，进一步提高条形码的印制质量。
条码打印机 http://www.szsjtm.com/