冲床专用快速换模系统操作流程

冲床专用快速换模系统由夹模器、举模器、移模臂、气动泵组合与电控操作箱组合而成。

    冲床专用快速换模系统的工作原理：利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。
    冲床专用快速换模系统操作流程如下：
    1、搬入模具
       使用吊车或叉车，搬入模具。通过设置在冲压机前面的移模臂，可以在冲压机外部方便地进行模具的搬入搬出。
    2、将模具推入至冲压机垫板上
       将模具滑动方式推入至冲压机垫板上。通过移模臂导滚和设置在Ｔ形槽（Ｕ形槽）内的举模器上的导滚，即可轻松地推动模具。举模器供给油压开启。
    3、让模具与冲压机垫板紧密接触
       操作按钮，使举模器下降，让模具与冲压机垫板紧密接触。
    4、自动夹模器的设置
       使滑块移动至下限位，横向推动设置在T形槽内的自动夹模器，让夹模器靠近模具。
    5、夹紧模具
       操作按钮，使自动夹模器夹紧模具。确认安全后，取出移模臂。
    以上是一个完整的快速换模流程。
    冲床专用快速换模系统在整个冲压生产自动化生产中扮演着极重要的角色，已成为自动化生产过程中的重要组成，能够快速更换模具与夹紧模具，减少换模时间、多种少量的生产、减少存货、产量与品质改善、降低劳力成本，彻底的降低换模时间，获取直接效益。