压铸模的好坏关系到压铸件的质量，作为压铸厂应该都不用提醒，今天迅思压铸厂小编来讲下上模过程中需要注意哪些问题
1、要能使模具胀型中心与压铸机中心的距离达到最小，这样压铸机杠受力相对来说会比较均匀，安装过程是符合设计位置是第一要素；
2、安装压铸模具前，要将机器安装面与模具接触面，清洁干净，检查顶杆是否有长度问题，顶棒是否等长并不少于4个，确认模具完整性，检查线路，确认导电部分金属，选择好控制程序；
3、应有模具托架，以免出现模具下沉错位的问题，一旦错位或坠落损失不可估量；
4、冷却水管的安装一定要密封，另外模温应设置在规定的范围内，一定要提前预热；
5、经常检查起重吊环螺栓、螺孔和起重设备，经常检查压铸机大杠受力误差，需要调整时进行调整，另外要保障人、设备、模具的安全及正常运行；
6、压板数量应足够多，最好四面压紧，另外较大抽芯的模具有可能要动定模分开装；
7、模具在安装完成后，也要记得调整合模紧度、压射参数等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。