poM又称赛钢，它是以甲醛等为原料聚合所得。是高密度，高结晶度的热塑性工程塑料，具有良好的物理，机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM一H（聚甲醛均聚物），p0M一K（聚甲醛共聚物）。
pOM的密度为1.41一1.43g/Cm3。收缩率较大，为1.2一3.0% 。
POM吸水性小，一般为0.2一0.5%，在通常情况下，p0M不需要干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥，干燥温度80℃以上，时间2小时以上。再生料使用比例一般不超过20一30%，但要视产品的种类和最终用途而定有时可达100% 。
poM是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间不能超过20分钟，即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1小时。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
poM具有明显的熔点，均聚poM的为175℃，共聚p0M为165℃。成型时料筒温度，P0M一H可没为215℃（190℃一230℃），p0M一k可设为205℃（190一210℃）。
poM的熔体粘度对剪切速度敏感。因此要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口，厚壁短流道，小面积的制品，注射压力40一8OMpa，一般制品为100Mpa左右。小浇口，薄壁长流程，大面积的制品，注射压力较高，为120一140Mpa。
注射速度。常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
模具及浇口设计。常见模具温度控制为80一90℃，流道直径有3一6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直经至少应是制品厚度的0.5一0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍。排气孔，P0M一H厚度0.01一0.02mm，宽3mm。p0M一k厚度0.04mM，宽3mm。
铜是p0M降解催化剂，与p0M熔体接触的部分应避免使用铜或铜材料。
停机清洗机筒必须用pp或pE清洗。