磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。
声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照相、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。
特种设备无损检测
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。
检测目的：
防止特种设备发生失效事故，特别是预防危害zui严重的事故发生，检验是特种设备安全管理的重要环节。检验特种设备的实质就是为了实效的预测和预防，因为特种设备容易发生意外事故较为严重，所以特种设备比一般机械设备有更高的安全要求。
检测内容：
锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内用机动车辆、安全附件等。
检测项目
1 、磁粉探伤 ： 可发现表面及近表面缺陷(如裂纹、夹杂、发纹、折叠、气孔等），能直观显示缺陷的形状、位置和大小，并可大致判断缺陷的性质，具有很高的灵敏度。
2 、渗透探伤 ： 可检测各种非疏孔型材料的表面开口性缺陷，检测结果不受紧固件的形状、大小组织结构、化学成份和缺陷方位的影响，缺陷显示直观，灵敏度高。
3 、超声波探伤 ： 用于大于8mm厚度工件的检测，可以检测出钢结构内部裂纹、分层等缺陷。检测时需要采用适当的耦合方式，才能将超声施加到钢结构中并接受材料的超声信号，因此超声检测要求钢结构的表面粗糙度应限制在一定的范围。
4 、射线探伤 ： 对钢结构焊缝内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。
特种设备无损检测
锅炉无损检测
锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体zui脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、没有焊完整等各种明显的缺陷和潜在的缺陷进行严密的检测，彻di消除各种危险源，保证锅炉能够正常投入工作。为保证对锅炉的检测全面完整，我们一般会采取无损探伤技术。
检测范围：
水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉、立式锅炉、卧式锅炉、生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉、快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉、自然循环、强制循环、混合循环、常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、高压锅炉、单锅筒锅炉、双锅筒锅炉、内燃式锅炉、外燃式锅炉、自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
检测方法：
无损检测应用范围广泛，锅炉用板材、锻件、棒材、管材都可以通过无损检测来严格控制其安全质量。在锅炉检验中zui常用的无损检测方法主要有：超声检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和渗透检测，在锅炉检验中根据承压部件不同特征及失效机理选用zui优的检测方法。
锅炉无损检测
储罐无损检测
储罐是储存油品的容器，是石油库储运系统的主体设施之一。长期以来，我国许多在役储罐不同程度的存在着裂纹、腐蚀等缺陷。加之使用过程中管理不善，致使安全事故频繁发生，造成设备损坏、人员伤亡。因而，对在役储罐进行无损检测，具有重要的意义。
检测范围：
原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐、生产油罐、存储油罐、立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐、大型储罐、小型储罐等。
无损检测方法：
储罐施工中常用的无损检测方法主要是射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种常规方法。采用何种方法是由检测缺陷的类型、大小、方向和位置以及被检储罐构件的形状、大小、焊接部位和材质决定的。