POM塑料介绍
POM(聚甲醛树脂)定义:聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型疑合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共疑甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄(约10C)，对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽(约50*C)，对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩摈性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用工程塑料。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。
—、POM塑料密度
1、在25C下以1.42g/mL(密度为42克1.pom为1.42克/mL)。POM-H(聚酯切片均聚物)，POM-K(聚酯切片预聚物）是一种高密度，高晶粒大小的热固性橡胶制品。具备优良的物理学，机械设备和有机化学特性，尤其是具备出色的耐摩摈系数。铜是POM溶解金属催化剂，在与POM溶体触碰的地区应防止应用铜或铜原材料。
一般POM的密度是1.39-1.45克/立方分米。没有肯定的净重。原材料越纯密度越硬。关键毛玻璃化温度，一般聚酯切片密度1.4-1.6g/cm^3。乳白色可燃性结晶体粉末状，具备室内甲醛味道。迟缓溶解凉水，在开水中融解较快。20C时水里溶解性0.24g/100cmH20。不洛jiejiu精。溶解无水氛化铝、钾水溶液。POM密度:在25℃下以1.42g/mL(密度为42克1.pom为1.42克/mL)。POM-H(聚酯切片均聚物)，POM-K《聚酯切片预聚物）是一种高密度，高晶粒大小的热固性橡胶制品。具备优良的物理学，机械设备和有机化学特性，尤其是具备出色的耐摩摈系数。铜是POM溶解金属催化剂，在与POM溶体触碰的地区应防止应用铜或铜原材料。
2、一般POM的密度是1.39-1.45克/立方分米。没有肯定的i净重。原材料越纯密度越硬。关键毛玻璃化温度，一般聚酯切片密度1.4-1.6g/cm^3。乳白色可燃性结晶体粉末状，具备室内甲醛味道。迟缳溶解凉水，在开水中融解较快。20C时水里溶解性0.24g/100cmH2O。不溶jiejiu精。溶解无水氛化铝、钾水溶液。
二、POM塑料注塑工艺
1.聚甲醛(POM)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的力学性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力，耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料。
2.POM吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥。必要时，可在90~100°C下，干燥2~4h。
3.POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也可从提高注射速率和注射压力着手。
4.POM是热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210°C下。停留时间不能超过20min;即使在190℃下，停留时间也不能超过1h。注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。
5.POM具有相对明显的熔点，共聚POM为1653℃、均疑POM为175CC。成型时，料筒温度的分布:前段190～200℃，中段180~190°℃，后段150~180℃，喷嘴温度为170~180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210°C。
6.模具温度通常控制在80~100℃，对薄壁长流距及形状复杂的制品，模温可提高至120C。提高模温有利熔体流动，避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷，并且还可提高制品的冲击强度，但也提高了成型收缩率。
7.POM流纹处理
(1)塔加原料温度以及模具温度，使原料容易流动。
(2)充填速度慢，则在充填过程中温度下降，而发生这种现象。
(3)如果喷嘴过长，则在喷嘴处温度下降，因此，冷却的原料先射出，发生压力下降，而造成流痕。
(4)冷却窝小，射出初期，温度低的l原料被先充填造成流痕。
注意:POM熔点与其热分解温度很接近，所以加工时间不宜过长。
(5)这个问题，在工艺上可以改善的，注射一般要分3段来完成，首段一般只生产料头，接下来位置上自己去调试，速度不要太快。聚甲醛一般很容易出现气纹这种情况的，影响外观。
(6)注塑工艺要变,模昊进胶口也要注意.是扇形胶口.主流道要开成S型。
(7)水分:例如POM原料干燥不充分，或者模具的冷却部分渗漏。
(8)空气:熔融树脂内部可能残留或混合进一定的气体。如果在POMl原料注塑过程中不能将气体排出，它将会延伸至产品的表面。
(9材料分解
(a）POM原料在机筒内停留的时间较长，加料桶被污染，熔融温度过高或者与色粉/色母不相容。
(b）剪切速率过高，特别是浇口附近位置。