磨床磨削废液排放处理方式介绍

   一,磨床废磨削液排放处理技改措施
                  目前该公司生产对环境有影响的主要是机械加工车间45台磨床废磨削液排放问题，本着节能减排的原则，由该公司科协牵头组织职工集思广益，提出5项解决措施：
                  1、  购买磁性分离器47台；
                  2、  更新45台磨床冷却水箱，增加过滤器装置；
                  3、  选用先进的欧共体研制的xl半合成切削液；
                  4、  配置三个废液过滤沉淀容器；
                  5、  建一座面积25m2的太阳能蒸发池。
                 二,磨床废磨削液排放处理技改效果明显
                  1、  磨床排出的冷却液通过分离器分离后，可分离出95％的铁屑砂轮粉末，既增加了冷却液的重复使用率，又提高了工件光洁度。
                  2、  采用新的xl半合成切削液，经过磁分离器和水箱无纺布过滤后，原只能使用7天就需更换的磨削液，延长到45天才更换。45台磨床原来全年需更换磨削液310吨，而现在只需47.5吨。且47.5吨磨削产生的废液，再经过滤沉淀容器处理后，仍有约80％的磨削液可回收重复使用，实际废液不足9吨，仅此项每年就节省资金4万元。
                  3、  废液在太阳能蒸发池蒸发后形成的粉末又可利用。