冲压设备种类很多，最常用的是偏心压力机和曲轴压力机，深并较大或大型覆盖件常用双动力拉深压力机。
设计模具时必须按冲压的工艺性质、生产批量和现有冲压设备等选择压力机，使模具与下列有关技术参数相适应。
1.公称压力 ： 设备压力随曲轴转角的变化而变化。当滑块在全行程的中间点时，所提供的压力仅为公称压力的35~50%；当滑块在接近下死点时（0.05H~0.07H，H为滑块行程），才达到公称压力。所以选用压力机时不仅要考虑吨位，还应考虑工件所需工作行程的大小。单动压力机的这种特性适用于冲裁、弯曲、成形及浅，不适于深拉深。一般情况下，设备的公称压力应大于或等于成形总工艺力的1.3倍，对深拉深件的最大拉深力为公称压力50~60%，浅拉深取公称压力的70-80%，高速冲裁时常取公称压力的10-15%。在落料-拉深复合工艺中，工艺力行程曲线应在设备允许负荷曲线范围之内。
2.滑块行程 ： 在深拉深、弯曲工序中，工件的高度较大时，为便于取件，滑块行程应大于或等于工件高度的2.5倍。
3.装模高度 ： 模具闭合高度H与压力机最大装模高度Hmax和最小装模高度Hmin必须符合下面关系：Hmax-5≥H≥Hmin＋10（mm）
当模具闭合高度过大时，应选用装模较大的压力机；当模具闭合高度过小时，可在压力工作台垫板上加放垫块。
4.工作台面尺寸： 压力机工作台面的前后、左右尺寸一般较模具下板每边大50-70mm，以便将模具安装在工作台面上。下漏的废料或工件应顺利通过台面孔，否则应考虑上出件或侧出件方式。
5.滑块模柄孔尺寸： 冲模模柄的直径和高度必须与模柄孔尺寸相适应。模具高度一般比模柄孔深度小5-10mm.
加工不同的冲压件产品，选用的加工设备也有所不同，正确的选用设备，它直接关系数到设备管理的合理使用、生产安全、产品质理量、模具寿命、生产效率和成本等一系数列重要问题。
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