项目背景：
国内某知名专门制造燃气灶具、热水器、抽油烟机等厨房与家庭用具的厂商，由于厨房内所使用的机器设备过于老旧，使得生产过程中的重要数据无法与系统直接衔接。而需要借由人力方式将数据一笔笔上传，这样的运作模式不仅容易造成人为失误，且大大增加了作业人员的工作量。同时，工厂内四处装设了冲床机与相关设备，这样的环境亦不适合在现场进行网络布线作业；燃具工厂是一个没有空调的高温多尘的环境，也让相关的装置需要提供优异的性能才能满足在如此严格条件下顺利运作的需求。
项目描述：
此案中，客户其中的一些设备因过旧没有采集设备，而这个重要的数据将影响制造质量。此项目中，拓普瑞选用RS485-1608数据采集模块和DTU物联网传输终端。拓普瑞采用专为恶劣环境下可靠运作而设计的强固型采集模块RS485-1608，以其紧凑的外观设计与多功能的通用性界面来为传感器与电脑间搭起连接互通的桥梁。部分RS485-1608模拟量输入模块用来负责油缸压力的数据采集，部分输入模块用于收集机器的温度变化。
同时，拓普瑞还采用DTU物联网传输终端，作为数据的传输主力。RS485-1608数据采集模块采集的数据是通过485通讯与DTU传输终端连接，数据直接发送到物联网平台上。用户可直接在平台上对于数据的管理与监控。
项目实施：
部分RS485-1608模拟量输入模块用来负责油缸压力的数据采集，部分输入模块用于收集机器的温度变化。每一条生产线测两点油缸压力、两点机器温度。设备各项测试参数被传感器感知并监测，然后被RS485-1608采集处理，通过工业485的方式传送给DTU物联网终端，再交由物联网平台进行解析、处理、存储，从而形成整套的监控系统.
项目架构图：
总结
针对此方案，拓普瑞不但能够提供硬件、软产品及专业的服务，还帮助客户实现高效率工厂自动化目标。拓普瑞的产品通过了客户24小时的烧机测试，具备强大的稳定性；其兼容性来自不同供应商的各品牌之PLC、传感器和来自不同供应商的其他设备，收集现场信息，并通过拓普瑞开放式架构的图控软件，更让客户可以正确且及时的掌握生产状况。因此，采用拓普瑞此整体解决方案的客户在实现增加产能和产品合格率的同时，可降低管理成本，有效解决人工失误的问题。