如何选择破碎机进行生产是客户在购买破碎机时一直想知道的。 选择破碎机时，应从多个方面加以考虑。 考虑材料本身的特性，例如材料的类型和硬度，含水量，开裂程度以及进出。 材料尺寸，施工现场和产量等因素的影响。
1.材料类型和硬度
材料类型和硬度是选择破碎机的重要原则。 不同材料的硬度不同，材料的硬度通常用莫氏硬度表示。 摩尔硬度分为10个等级。 摩尔硬度越大，破碎矿石就越难，反之亦然。
2.材料的含水量
材料的含水量也会影响破碎机的选择。 当水分含量太大时，由于湿度的增加，细小材料会聚集或粘附在粗颗粒材料上，从而增加了材料的粘度，降低了矿石的排水速度，降低了生产效率。 如果情况严重，甚至可能导致排水管堵塞，影响正常生产。
3.材料的结构密度
材料的结构密度也直接影响破碎机的生产率 - 当矿石破裂时，很容易沿着解理面破裂。 因此，解决理发的破碎矿石的生产率远高于破碎结构的致密结构的生产率。
4.进料和出料的粒度
进料和出料的粒度用于确定粉碎设备的类型和粉碎程度。
如果破碎材料中粗颗粒（大干排出口尺寸）的含量高，或进料块和进料宽度相对较大，破碎机需要达到的破碎比（破碎前的材料的颗粒尺寸） 粉碎后的材料）粒径比大。 因此，降低了生产效率。 如果破碎材料的细颗粒含量（接近或小于排放口的尺寸）较大，或者进料块与进料宽度的比率较 小，则要实现的破碎相对较小，并且 应相应提高粉碎物料的生产率。
5.工作现场破损
施工现场区域也是人们在选择破碎机时应考虑的因素之一。 此外，破碎设备的位置也会影响破碎机的选择。
6.生产能力
生产能力也是决定破碎设备选择的重要指标。 传统的理解是，生产要求越高，所需破碎设备的规格越大，相应的输入和输出将增加。
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