金属氟碳漆施工工艺综述为9道工序。
一、金属氟碳漆施工工艺的基面检查：
基面必须按高级抹灰要求抹灰，在基层抹灰至少二十八天之后，详细检查记录墙面平整度、开裂、空鼓面积、预留孔洞及靠着墙的脚手架洞口数量。尽快修补堵洞，补洞抹灰时要抹实并低于平面，确保表面平整，空鼓部分敲掉后按同样要求抹实。并分析出基面原因可能对涂装产生的各种影响。
二、金属氟碳漆施工工艺的分格缝：
1、分格缝设置。按照甲方设计或根据现场墙面情况进行分格，可以采用无齿锯切割方式切分格缝，达到分割块内饰面平整，增强质感，充分化解因大面积不平整所带来的明显疵点，同时起到装饰点缀作用。为使饰面达到良好的涂装效果，分格块尺寸大小因遵循以下原则：高度不高于1.5米，宽度不大于2米。分格缝设置宽度为15-20mm，深度为5-10mm，用腻子填实，然后用专用工具将分格缝抹成凹入的圆弧状，其制做程序与墙面的腻子批刮程序相同。
2、分格缝上色。在面漆涂装完璧干燥后（不小于24小时），采用黑色氟碳漆材料涂缝，涂缝时用美文纸胶带粘住缝的两边。
质量要求：横平竖直、无弯曲、宽窄、深浅一致。
三、金属氟碳漆施工工艺的挂网：
先在合格基面上批刮一遍建筑外墙平底腻子，把网粘到墙上，用抹刀压实，再批刮一遍建筑平底腻子。注意纵横交叉填实缝隙，能充分防止龟裂。
四、金属氟碳漆施工工艺的腻子施工：
1、采用建筑外墙平底腻子满刮一遍，然后用专用靠尺满刮一遍。待干燥后，进行打磨（100目砂纸）。
质量要求：
①2米靠尺在基面分格区块上检查，平整度偏差≤1mm。
②表面无明显接茬、波浪状。
③边角平直、方正或圆滑。
④手摸无凸凹不平感觉。
⑤用手抠无掉粉现象。
2、用建筑外墙平底腻子竖着靠尺再满刮一遍以确保平整度，进行第二道打磨（200目砂纸）后，用水养护（腻子批刮四小时后，用手动喷壶满喷一遍清水），质量要求同上。
3、然后再用平底腻子薄薄满刮一遍，填实一些小洞眼进行第三道打磨（200目砂纸），再用水养护，质量要求同上。
4、用建筑外墙光面腻子再满刮一遍，然后仔细打磨（360目砂纸），用水养护。
5、视基面情况可局部再用光面腻子刮一遍，仔细打磨（360目砂纸），用水养护。
光面腻子质量要求：
①2米靠尺在分格区块内横竖靠，平整度偏差≤0.5mm（缝隙小于张2名片的厚度）。
②表面无划痕、接茬、刀印、波浪状。
③手摸无凸凹不平感觉。
④用手抠无掉粉现象。
6、底涂施工：
①喷涂透明抗碱封闭底漆一道。
②施工配比：漆：固化剂：稀释剂=10：0.82：1.5。
③ 施工方式：喷涂。
④不能砂磨，干燥12小时后，直接进入下道工序。
施工要求：干燥后腻子表面有一层厚约5-10微米的涂膜，无漏涂。
五、金属氟碳漆施工工艺的建筑外墙封闭腻子：
该腻子材料细腻，具有一定柔韧性，粘结、渗透性极佳，用批刀或滚筒满刮（滚）一遍。待干后，仔细打磨（500目砂纸）。
封闭腻子质量要求：
①2米靠尺在分格区块内检查偏差≤0.3mm（缝隙小于一张名片的厚度）。
②表面无漏批、划痕、刀印。
③用手摸表面细腻光滑、无凸凹不平和接茬、波浪等感觉。
六、金属氟碳漆施工工艺的中涂施工：
1、施工配比：漆：固化剂：稀释剂=10：0.75：2.0…3.0。
2、施工方式：喷涂。
3、喷涂完后，形成一层颜色光泽均匀，无流挂现象的涂膜。
4、干燥24小时后砂磨，除尘后，涂膜表面光滑。
七、金属氟碳漆施工工艺的面涂施工：
1、施工配比：漆：固化剂：稀释剂=10：1：1.5…2.5。
2、施工方式：喷涂。
3、施工遍数：两遍，喷完后颜色均匀、光泽均匀、无流挂现象。
4、施工时因考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面与脚手架层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米、高于4-6米层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂，每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面形成均匀连续的湿膜，在保证涂料不流挂的前提下应尽可能喷厚一些，站在上层的喷涂员与下层的喷涂员保持1米左右的距离，以此类推。每喷涂完一块必须由地面人员从下方观察检查须与已有分格块颜色、光泽均匀一致后方可进行下一分格块的喷涂。
八、金属氟碳漆施工工艺的罩光清漆施工：
在面漆施工完毕至少4小时后方可进行罩光清漆施工。
1、施工配比：漆：固化剂：稀释剂=10：1：1.5…2.5。
2、施工方式：喷涂。
3、施工遍数：两遍，喷完后颜色光泽均匀、无流挂现象。
九、金属氟碳漆施工工艺的喷涂质量要求：
1每一遍喷涂时必须将墙面充分湿润，并达到足够的厚度。
2表面无漏涂和薄厚不均等情况。
3表面无流挂和粉尘等杂物。
4表面颜色、光泽一致、无透底。
5漆膜表面光滑、细腻。
除以上顺序及方法外，还须视工程具体情况作必要的补充工作。
外墙金属氟碳漆施工工艺综述为八道工序：一：挂网；二：建筑外墙平底腻子；三：建筑外墙光面腻子；四：封闭底漆；五：抛光腻子；六：中涂；七：面涂；八：清漆。