成都注塑加工四川注塑加工厂降本增效的方法继续更新，上篇提到了生产厂房，注塑机，注塑模具方面的细节控制，接下来将从周边设备，物料，加工工艺等方面进行分享：
四、周边设备
1、 选择适合能力的辅助设备，既满足工作要求，又不会富裕量过大。
2、做好设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备，会引起生产不稳定甚至制件品质不良，造成能耗增加。
3、优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。
4、优化周边设备与生产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽可能让周边设备距离主机近些。
5、很多辅助设备厂家提供按需供能的系统，可以实现显著节能。
6、 使用快速换模设备，减少生产中切换产品所需要的等待时间。
五、物料
不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。
1、在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料。
2、在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料。
3、注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。
4、 物料干燥处理，最好随干燥随用，避免干燥后物料返潮浪费能源。
5、 做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，最终造成制品不良。
6、 部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。
六、加工工艺
1、 在满足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。
2、若无特殊因素影响，尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。
3、针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。
4、优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。
七、采用新技术
1、采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。
2、 采用单元化成型方案，减少中间环节。
3、采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。
4、采用新的低压成型技术，缩短成型周期，同时可降低熔体温度。
5、采用能量再生系统。
八、生产管理
1、一次性生产高品质的产品，降低不良率是最大的节能。
2、整个生产系统的维护保养与耗能密切相关。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。
3、配备车间能耗监控系统，便于企业有目的的实施能源分析与改善。
4、 设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能是否可靠等。
5、经常性与行业标杆进行比较，看是否还有进一步改善的空间。
6、 与供应商建立可靠合约与合作关系，对企业节能管理有益无害。