国内外碳酸钙技术现状及发展动态（二）

从以上数据可看出，我国重质碳酸钙生产厂装置能力小，产量则更小。

    　随着我国塑料、橡胶, 特别是造纸行业的发展，预计到2000年我国碳酸钙总需求量为210-250万吨(含部分粗粒子产品)，碳酸钙行业有着广阔的发展前途.其消费量随着我国科技进步和人民生活水平的提高及推广应用工作的加强，必将大幅度增加，其中重质超细碳酸钙尤为突出。

3、 国内外生产技术概况

    碳酸钙产品分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。重质碳酸钙生产是采用白度和纯度均较高的优质天然石灰石矿经机械研磨的物理方法加工而成。目前工业生产重质碳酸钙主要有二种工艺， 一种是干法； 一种是湿法、干法生产的产品，其质量一般不能达到造纸行业面涂的质量要求，产品可广泛用于橡胶、塑料、涂料等行业。而湿法工艺可生产使用于造纸行业的合格产品，但由于产品干燥工艺复杂，一般产品是以浆状产品出售给造纸厂，因而受到运输条件的限制，只能是在大型纸桨厂附近建设。干法工艺与湿法相比可生产出成本较低,用途广泛的产品。 重质碳酸钙生产技术比较的关键指标是其能耗的高低。

　　轻质碳酸钙通过石灰石的锻烧、消化、碳化等一系列化学工艺过程生产的。因此，其生产工艺完全不同。而产品在市场上的可应用范围基本相同，因此，在成本、价格方面产生竞争。

二、国内外生产技术的差距及行业存在的问题

国外轻质碳酸钙生产已有多年，形成了大规模的生产装置，工艺技术与我国相近，但自动化控制水平较为先进，且环保措施较为严格，由于其大规模的生产浆状产品，使其在造纸业中的用量占很大比例．国外轻质碳酸钙的生产工艺技术指标与国内有所不同，如碳化塔的长、径比与国内有很大不同，又由于掌握了低温碳化等技术，使得其产品质量较高，更能适应用户要求．

    　国外重质碳酸钙生产起步较早，且发展很快，目前已形成装置规模大型化，生产自动化程度很高的先进技术，其一套生产装置可生产一系列不同规格的产品，是得各产品能耗更为合理，项目综合经济效益大到最佳． 其典型生产工艺过程描述如下：

　　合格的原料矿经粗碎后，进入初级粉碎机得到的产品经分级机分级后小部分作为粗成品与少量杂质一起包装后出厂；其余部分进入中级粉碎机继续粉碎后分别分级至c-5;c-3;c-1三个级别的产品;然后根据用户的需要生产出进行过表面涂覆处理的c-3t;c-1t的产品,最后分别经微副压系统进行包装.该技术的关键在于高度自动化的分级设备.　

　　 利用优质碳酸钙矿物资源开发重质碳酸钙，并开发一些粉碎，分级等高级装置。目前干法粉碎重质碳酸钙平均粒径可达2_5um，湿法粉碎可达0.4_ 0.7um。 把重质碳酸钙的生产和应用推向新阶段，单系列装置规模达到３０万吨/年。

　　我国轻质碳酸钙生产工艺已发展成熟，各生产企业在工艺指标控制等方面各有其特点，但原则流程基本相同。 生产工艺过程如下：

  石灰煅烧－－熟石灰消化－－石灰乳碳化－－固液分离－－干燥－－包装

　　我国轻质碳酸钙生产工艺变化不大，但在设备方面确有较大改进。

　　我国重质碳酸钙生产已有多年历史，但过去的生产以粗粒子产品为主，工艺过程简单。近年来，经过各科研单位及生产企业的努力，开发出新的生产工艺，目前，国内较为先进的工业化生产装置主要工艺过程如下：

     干法粗碎--浆化配料--球磨机--砂磨机湿法研磨--成品浆储槽--干燥--包装

　　该生产技术在国内属先进水平，产品质量也能满足造纸行业的要求，建设投资较低，产品成本较低，与进口产品价格相比很有竞争力。该湿法研磨技术的关键在于磨机的能耗、使用寿命,最重要的是其产品粒子较小,在干燥过程中要防止粒子二次凝聚,要求采用特殊的干燥设备。

　　综上所述，我国碳酸钙行业与国外相比在生产技术上还存在差距，尤其是在重质碳酸钙的生产设备方面差距较大， 主要是单套设备装置规模较小，自动化程度较低。国内大多数生产企业的装备水平不高，环保设施也很不完善。对产品的应用研究不够重视， 存在着产品品种规格少的问题, 不能完全满足用户的需求。

 三、发展趋势

　　今后我国碳酸钙行业将朝着超细化,高纯化的方向发展, 产品的规格品种将呈多元化,专用化。 产品结构将有所调整,将着重发展重质碳酸钙, 提高重质碳酸钙产品的档次,生产出符合造纸工业要求的超细重质碳酸钙产品。另外，采用粉体工程技术生产出纳米级超细碳酸钙产品用于汽车漆，油墨等行业将会有较高的附加价值，发展前景较好。

四、技术经济分析

1、建设投资

项目的建设投资见下表26 :

 表 26   项目建设投资表