丝印油墨多数用在印刷方面，但在使用丝印油墨的时候要注意什么呢?下面简单介绍一下吧：
(1)丝印加工产品用的墨量较大的话，尽量选用高色浓度的丝印油墨，较高线数的网纹辊，这样有利于丝印品的干燥，也可以减轻水纹现象。
(2)加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象，丝网印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而丝印油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。
(3)适当提高水性丝印油墨的pH值以降低丝网印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度，pH值一般控制在8.5～9.5，干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5，否则丝印油墨性质会发生变化，水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。
(4)在不影响丝网印刷速度的情况下，尽量让丝印油墨在丝网印刷过程中干燥速度慢一点，这可以加慢干剂进行调节，如果加入慢干剂后丝印油墨会增稠，pH值会降低，因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制丝印油墨粘度与pH值。
(5)加入慢干剂可以解决丝网印刷品擦伤以及光油版表面粘脏，丝印油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
(6)导纸辊发热，亦可加快丝网印刷品干燥速度。当我们在丝网印刷产品时用的丝印油墨量较大，如果丝网印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故，导纸辊发热后丝印油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。