氢氧化钙生产工艺分为湿法与干法两种：
湿法氢氧化钙生产工艺：生产氢氧化钙的原料生石灰，由装载机加入料仓中，
并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至 30-50mm 左右，在破碎过程中
产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘
器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料
仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料
量 5t/h），同时以灰水比 1:3.5 的比例向消化机中加水，（流量 17.5 平方米/h），
消化机启动时 15 分钟内可使用热水罐内加热至 80℃的热水（热水罐的加热介质
为饱和蒸气），当消化机温度已经达到 90 度以上时，可停止热水罐的热水改用
冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水
化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出（排渣量为
1642.6 Kg/h），残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由
消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水
用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约 25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的
浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的丌溶性灰渣（120 Kg/h）经振动筛
分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约 22%（流量约 25 平方米/h），进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至 20%再由泵抽取送至环化塔，流
量 60 平方米/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升
温至 65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
湿法氢氧化钙生产工艺特点：吸收剂利用率高（可大于 90%）、设备运转率
高（可达 90%以上）、工作的可靠性高。
干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至 40mm 左右。
经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量
称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量丌
同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量丌同可分为单、
双、三轴）完成消化过程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分
离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。
干法氢氧化钙生产工艺特点：干法工艺生产氢氧化钙也是目前最常见的加工
方式，采用了目前最先进的氢氧化钙设备加工。由于干法加工可以实现全自动生
产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等
优点已经取代老式生产加工方式，成为最主流的加工工艺。
干法工艺氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化工，环保，
建筑，食品，医疗等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。苏州博盛就是
采用这种方法生产的氢氧化钙。