拖链电缆长时间出现麻花的原因主要包括以下几种
弯曲半径过小：在弯曲处发生过多的摩擦和挤压，导致电缆表面出现磨损和麻花。
链节过紧：在运动中产生摩擦和振动，造成电缆表面损伤，也容易导致麻花现象的发生。
悬挂方式不正确：例如悬挂得过松、倾斜等，使电缆在运动中发生脱落、垂挂等现象，进而导致电缆产生麻花。
内部结构问题：如分层绞合的电缆，在弯曲受力时，其内径受压而外径受拉，内径和外径的压缩紧张，弯曲循环次数大大减少，可能导致起旋现象的产生。
为了预防和解决拖链电缆的麻花问题，可以采取以下措施
优化设计：整个拖链系统需要有合理的设计，特别是拖链电缆的内部结构。
选用合适的材料和结构：拖链电缆的内部结构分为分层绞合和分束绞合。分束绞合的结构由于多重成束工艺，在电缆内部，芯线多次改变电缆的弯曲内径和外径，高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此保持平衡，使得电缆的内部结构有可靠的稳定性，拖链电缆在承受的弯曲应力时能保持稳定。这种电缆的优点是循环次数大，使用时限长。
调整悬挂方式：确保电缆悬挂方式正确，避免过松、倾斜等问题。
调整链节：确保链节不过紧，以减少摩擦和振动。
定期检查与维护：定期检查电缆的状态，如发现有麻花现象应立即采取相应措施进行处理。
防止过度弯曲：尽量减少电缆的弯曲次数，避免频繁的弯曲和扭曲，以延长电缆的使用寿命。
使用保护套：可以考虑在电缆外面加装保护套，以增加耐磨性和抗挤压能力。
调整生产工艺：对于分层绞合的电缆，可以调整其生产工艺，增加单线的圈数，增大摩擦力，防止打滑。如果单线出现严重损伤或扭绞过度的情况，可以采取修复措施，如朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好等。
