现浇集水槽模具是以2.5毫米、3毫米、3.5毫米、4毫米、4.5毫米、5毫米、6毫米的钢板为原材料，经过一系列复杂的工艺加工而成。首先，钢板需要通过弯曲、裁切、外型、加固、焊接、拼装等多道手续进行成型。然后，为了确保模具的光滑度和精度，还需要进行打磨处理。这些工艺步骤都非常讲究操作技巧和精度控制，以确保制作出来的钢模具符合设计要求和使用性能。模具是采用预制的方法进行制作的，在生产时要先把模具组装好，然后再内侧涂抹脱模剂，再灌入搅拌好的混凝土，在浇筑混凝土的同时要用振动棒进行充分的搅拌，使混凝土内部的气泡被震出，混凝土浇筑完成后要在表面进行喷水养护，等待混凝土凝固后就可以进行脱模了。因为模具的制作是以底部朝上为主的，所以在生产的中都是以平模方式出现，内部刷油的过程不可缺少，而且必须等混凝土完全凝固了才能脱模，既可以保证预制块质量，也能延长模具的使用时间。
在现浇集水槽模具的制作过程中，重点要考虑模具的精度和加工精度，这对制作出的集水槽的质量和使用寿命都有很大的影响。同时，还要考虑集水槽模具的加工成本和周期，尽量做到经济、实用。总的来说，集水槽模具是一种可靠、耐用的钢板加工制品，它的制作和使用对于排洪、排污等方面有着非常重要的作用。
