热风干燥
热风干燥又称“瞬间干燥”，是使加热介质(空气、惰性气体、燃气废气或其他热气体)和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散粒状物料的干燥单元操作 。
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基本介绍
热风干燥 [2] 是现代干燥方法之一，是在烘箱或烘干室内吹入热风使空气流动加快的干燥方法。干燥室排列有热风管、鼓风机等，燃烧室内以煤作热源，热风由热风管输入室内，由于鼓风机的作用，使热风对流达到温度均匀，余热由热风口排出。
原理
热风干燥以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与食品进行湿热交换，物料表面上的水分即水汽，并通过表面的气膜向气流主体扩散；与此同时由于物料表面汽化的结果，使物料内部和表面之间产生水分梯度差，物料内部的水分因此以汽态或液态的形式向表面扩散。这一过程对于物料而言是一个传热传质的干燥过程；但对于干燥介质，即热空气，则是一个冷却增湿过程。干燥介质既是载热体也是载湿体。
特点
在工业干燥生产中，热风干燥具有如下一些特点：
①气固两相传热传质的表面积大 固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，这样使气固两相之间的传热传质表面积大大增加。由于采用较高气速，使得气固两相问的相对速度也较高，不仅使气固两相具有较大的传热面积，而且体积传热系数也相当高。由于固体颗粒在气流中高度分散，使得物料的临界湿含量大大下降。
②热效率高，干燥时间长，处理量大 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，且物料的湿含量愈大，干燥介质的温度可以愈高。
③气流干燥器结构简单，生产能力大，操作方便，气体干燥器的设备投资费用较小在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，流程简化并易于自动控制。
热风干燥不足之处：热风干燥系统的流动阻力较大，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大。气流干燥所使用的气速高，流量大，经常需要选用尺寸大的旋风分离器和袋式除尘器，造成设备体积大，占地面积大。气流干燥对于干燥载荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送就不能正常操作 。
在传统的单面热风干燥箱中，通常采用如图3（左）所示形式的喷嘴，进入喷嘴的热风在横幅方向上压力分布不一致，没有经过喷嘴匀风的热风直接垂直作用在纸幅上，纸幅不稳定的气流作用下，极易造成纸幅运行中的抖动以及干燥不均匀现象；而且纸幅在垂直气流的作用下，会造成纸幅距离喷嘴较远，而热风在离开喷嘴后，随着压力的降低，风速随着距离的增加也急剧减小，这也就使得热风干燥速率急剧下降。
3、热风干燥系统的应用
新型热风系统，不仅可以应用在传统各类纸张和特种纸的涂布、施胶后的干燥（纸张定量12g/m2～1200g/m2）；也可以应用在特种基材（如塑料薄膜、人造革、马口铁、玻纤布、橡胶石棉制品硫化）的干燥上。
经过一段时间的运行，我们实测了运行参数，如表1。
原有涂布设备的干燥效率(为早期引进国外的热风干燥技术)，其单面干燥箱的干燥效率一般为16～18kgH2O/(m2•h)，双面干燥箱的干燥效率一般为24～26kgH2O/(m2•h)。
从所测得的数据来看，无论是单面热风干燥系统，还是双面热风干燥系统，其干燥效率均远远超过了传统的热风干燥系统，达到了国内领先水平，接近或达到国外先进技术水平。
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