GPM2高速钢牌号，下面是对GPM2高速钢的详细介绍：
1. GPM2化学成分：
- 碳(C)：0.78-0.90%
- 钼(Mo)：4.70-5.20%
- 铬(Cr)：3.80-4.40%
- 钴(Co)：4.50-5.00%
- 钒(V)：1.70-2.10%
- 锰(Mn)：0.20-0.45%
- 硅(Si)：0.45%
- 磷(P)：0.030%
- 硫(S)：0.030%
- 铁(Fe)：剩余
2. 特点：
- 高硬度：GPM2高速钢通过适当的热处理，能够达到非常高的硬度，一般在HRC 60-62之间。这使得它非常适用于制造高速切削工具，如高速钻头、铣刀和刀具等，用于高速切削和加工硬质材料。
- 优异的耐磨性：由于其优化的化学成分和热处理工艺，GPM2具有出色的耐磨性能。它能够保持刀具的锋利度，并延长刀具的使用寿命，特别适用于高负荷和高精度的切削。
- 良好的韧性：GPM2高速钢经过适当的热处理后，能够提高韧性和抗冲击性。这使其能够在高负荷和振动环境下工作而不易断裂。
- 抗软化性：GPM2在高温环境下具有良好的抗软化性能，能够在高温条件下保持硬度和稳定性，延长刀具的寿命和性能。
- 切削稳定性：GPM2具有良好的切削稳定性，减少切削振动和共振的发生，确保切削过程的稳定性和精度。
3. 应用领域：
- 切削工具：GPM2广泛应用于制造高速钻头、铣刀、刀具等切削工具。它适用于各种高硬度材料的高速切削，如钢、铸铁、铝合金等。
- 冷模具：由于其高硬度和耐磨性，GPM2也常用于制造冷模具，如注塑模具和压铸模具等，能够承受高压和磨损。
总结：
GPM2高速钢牌号，具有高硬度、耐磨性、切削稳定性和抗高温软化性能。GPM2高速钢被广泛用于切削工具和冷模具制造，以满足高硬度材料的高速切削需求。在具体应用中，请根据要求进行合适的热处理和刀具设计，以充分发挥GPM2高速钢的性能。