在许多工业和公共部门，爆炸危险一直存在，例如在化学工业、炼油厂、钻井平台、加油站、饲料制造和污水处理厂。当爆炸性的气体、烟雾、雾气或尘埃与空气中的氧气以一定的易爆炸比例混合时，如果有接近于能够释放所谓最小点火能量的着火源，会存在爆炸的风险。特别是在化学工业和石化工业中，当原油和天然气在运输时，或在采矿、碾磨（例如：谷物和固体颗粒）时，爆炸会造成严重的人员受伤和设备损坏。
为了保证在这些地区的安全性，大多数国家的立法者都根据国家和国际的标准，以法律和法规的形式制定和实施了适当的规定。防爆设备的设计可以正确使用这些设备时避免爆炸。防爆设备可以根据不同类型的保护来设计。
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基本概念
2.1 防爆标识说明
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2.2 防爆标识
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防爆标识
2.3 设备类型
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设备类别I：设备适用于地下矿场及露天矿场环境，其环境内气体与（或）可燃粉尘持续存在；
设备类别II：设备适用于非设备类别I的环境，其环境存在可燃性气体或粉尘等。
属于设备类别II的设备依据安全间隙，可进一步划分为三个防爆类别（请参看防爆类别）。
2.4 防爆区域
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有爆炸风险的场所被划分为不同的区域。划分区域的标准取决于 危险物质存在的时间以及发生危险的概率。各个区域分类的信息和规则遵循以下标准：
GB3836.14，IEC/EN 60079-10-1 适用于气体环境
GB/T 12476.3，IEC/EN 60079-10-2 适用于粉尘环境
根据各区域的分类和存在的危险，所使用的设备必须满足最低防护要求。设备必须在符合要求的工况下使用，以避免点燃外部的爆炸性环境。
2.5 爆炸环境
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G=Gas气体爆炸环境；
D=Dust粉尘爆炸环境；
2.6 防爆设备标识
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具有防爆性质设备的标识。
2.7 防爆类型
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Ex e增安型电气设备定义为：在正常运行条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式。
Ex d隔爆型电气设备是指具有隔爆型外壳的电气设备。隔爆外壳是指能承受内部的爆炸力，并能阻止爆炸火焰向周围环境传播的外壳。隔爆型电动机即具有隔爆外壳的电动机，隔爆外壳要求能承受内部的爆炸压力而不破损，并能阻止爆炸火焰向壳外传播，因此隔爆外壳应有耐爆性及隔爆性两种特性。隔爆型是一种间隙防爆技术，依靠间隙、啮合长度来达到降温、熄火的效果。
Ex nA无火花型电气设备是在正常运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物,且一般不会发生有点燃作用故障的防爆设备。
Ex tc/tb粉尘防爆型电气设备其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘堆积，保证电气设备安全运行且使用时不会引起爆炸性粉尘混合物爆炸的电气设备。Ex tb对应隔爆型；tc对应无火花类型。
下表中给出新旧标识对照：
其中c=Zone 2，b=Zone 1，a=Zone 0
2.8 防爆类别
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属于设备类别II的电气设备根据安全间隙及最低引燃电流进一步可细分为三类防爆类别，比如气体防爆分为 IIA，IIB，IIC。
基于GB 3836.11和IEC 60079-20-1中规定的最大试验安全间隙（MESG），是指在规定的条件下，壳内所有浓度的被试验气体或蒸气与空气的混合物点燃后，通过25 mm长的接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔两部分之间的最大间隙。MESG值越小，意味着设备的防爆等级越高，对设备的要求越严苛。当设备可以满足在IIC气体组别下运行时，同时也满足IIA和IIB的要求。
2.9 温度等级
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可燃气体或液体等引燃温度是爆炸性气体或液体与空气混合下引燃的热表面的最低温度。或者说热表面可引燃对应爆炸性气体或液体的最低温度。
这样适用于爆炸性环境的电气设备的最大表面温度必须低于其使用环境的引燃温度。
对于防爆类别II中的电气设备对应着6中温度等级。
根据设备的最大表面温度，每类设备对应着温度等级。
对于混合粉尘爆炸性环境，没有温度等级分类。混合粉尘的最小引燃温度在考虑安全因素情况下，必须与设备的最大表面温度相对比。
2.10 设备防护等级
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G = 气体防爆 D = 粉尘防爆
Ga/Da = “很高”的保护级别：指在正常运行、出现预期的故障、或罕见故障时不会成为引燃源；
Gb /Da= “高”的保护级别 ：指在正常运行、或出现预期故障时不会成为引燃源；
Gc /Dc= “一般”的保护级别 ：指在正常运行时不会成为点燃源，但可采取一些措施保证在点燃源预期经常出现的情况下不会形成有效引燃。
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结论
3.1 气体防爆
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3.2 粉尘防爆
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3.3 西门子防爆电机总览
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