连续加氢反应同样是一个可能产生大量热量的化学过程，尤其是在工业规模上进行时。在使用低温制冷循环器为连续加氢装置提供冷却支持时，需要注意以下几点关键事项：
1. 人员培训：使用低温制冷循环器的人员须经过培训，了解设备工作原理、操作程序和紧急处理措施。
2. 系统预冷与介质填充：根据制冷循环器的规格和设计要求，预先注入适量的冷却介质（如导热油或冷却液），确保其能够充分覆盖换热器并达到需要的冷却效果。预冷阶段要遵循设备手册中的步骤，逐步降低循环介质的温度至设定值。
3. 温度监控与控制：实时监测反应系统的温度变化，并通过制冷循环器准确调节反应器的冷却速率，保持反应在适宜的温度范围内进行，防止过热失控。设备应配备自动温度控制系统，一旦出现异常升温或温度超出安全范围，能立即触发警报或自动停止加热及反应过程。
4. 维护与保养：定期检查制冷循环器的过滤器、阀门、泵和换热器等组件，及时清理堵塞物，更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。按照制造商建议的时间表对制冷剂进行充注和补充，避免因制冷剂不足影响冷却效率。
5. 兼容性考虑：选择与反应物料和工艺条件相兼容的冷却介质，避免发生化学反应或腐蚀问题。对于特殊设计的连续加氢反应器，需要考虑循环器能否满足特定的温度控制精度要求。
总之，在连续加氢工艺中应用低温制冷循环器时，不仅要注意设备本身的正确使用和维护，还要结合具体的化工工艺特点，采取严格的安全防护措施和技术手段来保障整个生产过程的安全与稳定。