注塑工艺中射出和保压是直接影响注塑件性能和品质的两大因素
一般注塑机射出转保压分为时间，位置，压力三种转换方式，目前各大注塑厂用的最多的是位置转换，它有着一定的缺陷和特性，对于调机新手来说需要一个漫长的过程来摸索，那么我下面讲的内容希望对大家有帮助和提升，如果大家有别的看法可以加微信gj656100752或文章底部留言一起讨论，先谢谢大家。
首先简单的讲个问题吧，产品重量轻了或者不饱满，一般人会说加下保压压力或加长保压时间得了，这种方法是可行的但也是有局限性的，有的材料或有的模具结构就不能使用这种方法，比如二次成型tpe的材料或点交口，薄壁产品就不能使用这种方法。所以我们要分析成型过程，分析根本原因，需要了解一个浇口凝固时间（最佳保压时间），大多数试模都会要求做这个测试，对于精密件我们要分析什么原因影响浇口凝固。
一：射出时间
影响射出时间的有射出速度和射出压力，压力由速度产生，需要足够的压力来保证速度的稳定性，其次还有炮筒的温度，模具温度，射嘴口径，螺杆大小，冷料等因素。遇到有的产品不管怎么加压力加时间，产品的重量上不来，不饱满，尺寸也上不来，那是因为射出时间太长，浇口已经凝固，保压作用已经进入不到型腔，所以射出时间减小反而可行，而且还提升生产效率，对于精密注塑射出时间对产品的性能和尺寸相当关键。
二：机器的反应时间
当射出到达转保压位置时，机台需要由注射压力转换到保压压力，这之间机器也有个调整过程和缓冲时间（即反应时间），这个反应时间很多国产机不稳定。海天机基本是时间加位置控制，有的大塑料件因为需要注塑时间长，压力和速度跟不上来，很难达到产品质量要求。很多进口机是没有这种问题的。那么用什么办法弥补这种缺陷呢？
a:首先转换方式采用位置转换，射出时间放大，保压取消，找准转换点，一般为百分之九十五到百分之九十八之间，再来看看检测里面的射出实际所用时间，记录下来。再把转换位置往下切换，直至产品饱满位置，再看看检测射出所使用时间，（保压时间就是饱满以后的射出时间减去之前注塑到九十五左右的时间）最后一段射出代替了保压，避免了由于机器转化反应不正常导致产品不稳定。