铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。
铸铝件成分检测项目
抗拉强度检测、布氏硬度检测、再回火试验、拉伸试验、静载锚固检测、保证载荷检测、各类有效力矩检测、气密性检测、气孔率检测、无损检测、氢脆试验、扩孔试验、弯曲试验、剪切试验、摆锤冲击检测、压力检测、成分分析、硬度检测、锁紧性能检测、扭矩系数检测、紧固轴力检测、摩擦系数检测、抗滑移系数检测、拧入性试验等。
铸铝件探伤的方法
1、X射线探伤
X射线探伤是目前应用最广泛最有效的铸铝件探伤方法之一，它可以通过对铸铝件的X射线透射程度进行评估来检测铸铝件内部的缺陷和杂质。在X射线照射中，铸铝件会吸收或散射X射线，在探伤屏上形成阴影表示缺陷和杂质。它可以快速、准确地检测出铸铝件内部的各种缺陷和杂质。
2、超声波探伤
超声波探伤是另一种常用的铸铝件探伤方法，它通过发送超声波并接收其反弹的信号来检测铸铝件内部的缺陷和杂质。超声波探伤可以检测各种形式和大小的缺陷和杂质，并且可以在不破坏铸铝件的情况下进行检测。
3、磁粉探伤
磁粉探伤是另一种常用的铸铝件探伤方法，它利用铸铝件内部缺陷对磁场的影响，从而检测出铸铝件内部的缺陷和杂质。磁粉探伤在检测铸铝件表面的裂口、裂痕等方面有着较好的效果。
铸铝件成分检测标准举例
1、TB/T 3409-2015 动车组用铸铝件通用技术条件
2、SANS 50601:2008 铝及铝合金.铸件.与食品接触的铝铸件的化学成分
3、GB/T 9438-1999 铝合金铸件
4、FORD M4G82-B-1990 硅酸钠基铝铸件渗补剂
5、SAE AMS-QQ-A-367-2000 铝合金铸件
6、KS D 2330-2018(2023 铸件用铝合金锭
7、JIS H 5202:2010 铝合金铸件
8、KS D 6008-2002(2022 铝合金铸件
9、GOST 11739.1-1990 铝铸件和可锻合金.氧化铝的测定方法
10、JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件
11、QJ 169A-2011 铝合金铸件规范
铸铝件成分检测时间周期
到样后7-10个工作日（可加急），根据样品及其检测项目/方法会有所变动，具体需咨询工程师。
铸铝件成分检测流程
1、沟通需求（在线或电话咨询）；
2、寄样（邮寄样品支持上门取样)；
3、报价（根据检测的复杂程度进行报价）；
4、签约（签订合同和保密协议）；
5、完成检测（检测周期会根据样品及其检测项目/方法会有所变动，出具检测报告，售后服务）。
北京清析技术研究院提供分析、检测、测试、鉴定、研发等技术服务，已获得CMA、CNAS等资质证书。总院位于北京，在上海、广州、深圳、合肥、南京、成都、武汉等地区设立27家分院，工程师一对一咨询，寄样或上门任您选择，为您提供便利的检测服务。