活性炭的生产工艺

活性炭的生产工艺

活性炭在行业中被称作黑黄金，我们平时只看到其黑黑的外表，那么它的生产工艺是怎样的呢？针对生产活性炭产品的原料较多，我国的生产活性炭的炉型是千姿百态，五花八门。但从环保角度、实用角度和科学角度讲，纯物理生产法的生产工艺普通受到环保行业和水处理行业的认可。

活性炭是将含碳材料经过原料筛选、炭化、活化后得到的多孔性材料。炭化温度是活性炭炭化中的重要环节，当温度达到400℃左右，称为放热反应阶段。原材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。分解产物以气态形式从碳材料内部逸出，使碳材料形成部分孔道。炭化过程是原料经过热分解，氢与氧的绝大部分呈气体的形态脱离，碳则以石墨化微晶的形态存在。活化是活性炭形成大部分孔隙结构的过程，是活性炭生产中的核心工段。活化方法有物理活化法（水蒸气活化或二氧化碳）和化学活化两种。

活性炭采用国内先进的设备和工艺经炭化、活化、后处理精制而成，活性炭成品中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭的微孔，将其展开后比表面积可高达1500平方米。这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了良好的吸附性能，对甲醛、苯、TVOC等危及人体健康的有毒有害气体有极强的净化清除功能。

活性炭是重要的环保用材料，主要应用于废水、废气和大气污染物净化及有机溶剂回收、食品和医药等行业，用途很多。从中国活性炭产业政策来看，国内活性炭需求量将持续增长，中国活性炭快速发展格局即将到来，特别是随着近几年环保力度的加大，国内活性炭需求量不断增长，活性炭行业发展势头迅猛，活性炭生产设备持续改进创新，中国在世界活性炭产业发展的中心地位短时间不会改变。但中国活性炭企业真正走向现代化、规模化还有一定距离，需大型活性炭企业起到引领、示范作用，带动中国活性炭产业的持续、健康发展。