在塑料的加工过程中，聚合物固体粒子之间、熔化的聚合物分子之间以及熔体与加工设备金属表面之间都存在着磨擦，会使其流动性降低，出料速度下降，加工能耗增加；同时又因磨擦产生大量热量，降低聚合物的稳定性，给塑料制品的质量带来不良影响，容易引起表面粗糙失去光泽。目前塑料加工正向着自动化、高速化的方向发展，这种磨擦力也日趋增大，因此对新型高效润滑剂的开发和使用十分迫切，润滑剂的作用逾加突出，效果更加显著。对于硬脂酸及其盐类、pe蜡、pp蜡、ope蜡等老的润滑剂，已不能完全满足现代塑料加工业的需要
塑料改性和降低成本的客观需要，促进了碳酸钙、滑石粉和煅烧陶上等填充材料的广泛应用，然而这些填料用量的增加又给塑料加工和制品质量带来了新的课题。在此情况下，选用恰当的润滑助剂，可以增加填料与树脂之间的相容性，使填料均匀地分散在整个制品之中，不会引起线缝（鱼眼）和内外表面粗糙等不良现象，起到增加填料、减少树脂、改善制品质量的作用。
油酸酰胺（芥酸酰胺）为白色中性蜡状固体，与树脂、石蜡（微晶蜡）等相容性好，对染料和颜料等多种物质有很好的分散性。在塑料加工中，可起到爽滑、润滑、脱模、抗粘、抗结块、抗湿、抗静电、分散及增加制品表面光亮度等作用，与树脂有很好的相容性，无毒，不影响最终产品的透明性和物理性质。是一种理想的新型的高效塑料加工润滑助剂。
1、高压聚乙烯中的应用
(1)在高压聚乙烯（ldpe）薄膜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）即可防止灰尘在制品表面的附积，又可提高防湿性能和抗静电性能，显著降低动、静磨擦系数，实现高线速度挤出，提高吹膜（挤塑、压延）时的效率，提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间的粘结，明显减少薄膜表面的鱼眼和条纹，提高清洁度、拉伸强度、断裂伸长率，降低介电常数，在相同螺杆转速下降低功率消耗10%——30%,在相同功率消耗下可增加产量具30%——60%直接添加至树脂中时，须注意控制用量和加入量的均匀性，防止挤压机螺杆打滑，不可过少或过多，以免影响薄膜产品的爽滑度。还可与其他助剂（如：硫酸钙、二氧化硅、硬脂酸酰胺、水合硅酸镁、硬脂酸盐、颜料、染料、抗氧剂、防霉剂等）一起制成母料加入。
(2)用含有铝粉的银色地膜覆盖农作物，可以促进植物的生长发育，防止病虫害。但是银色地膜在夏季使用时，其反射性及耐候性尚嫌不足，必须制成银色母料，生产多层的银色复合薄膜，油酸酰胺（芥酸酰胺）是该类母料中铝粉的理想分散剂和润滑剂。
(3)在聚乙烯色母料加工中作分散剂，其分散效果高于聚乙烯蜡及其他分散剂。在聚乙烯白色及黑色母料中可以代替进口扩散油，同时颜料含量可以增加10%——15%，白度或黑度、光洁度、光亮度也相应提高，熔体指数增加，产量增加，成本相应降低。
(4)可与填充料、保温助剂、防雾滴助剂等复合，制成复合多功能母料。该产品对无机阻燃剂分散性很好，用含本品的聚丙烯阻燃母粒，可以相应减少阻燃剂的用量，提高产品各项机械性能，降低成本，是开发新型阻燃色母料不可缺少的助剂。
(5)用作高密度聚乙烯（hdpe）包装薄膜的爽滑剂，添加量为0.05%——0.2%，添加后可使薄膜厚薄均匀，防止皱纹。
(6)用作eva包装薄膜和农用薄膜的抗粘结和防雾剂。参考配方：硬脂酸锌(或硬脂酸钙)1%+油酸酰胺（芥酸酰胺）0.1%+硅藻土0.2%。
(7)聚乙烯层合板的润滑剂。如：聚乙烯80%+丙烯乙酯20%+油酸酰胺（芥酸酰胺）等。
(8)电子辐照抗静电聚乙烯热收缩薄膜的抗静电和爽滑剂。如：油酸酰胺（芥酸酰胺）0.1%+二氧化硅0.1%等。
(9)在聚乙烯管料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）后,挤出量增加20%，生产出的管材表面光亮、光滑、细腻。
2、在线性低密度聚乙烯中的应用
(1)lldpe薄膜较ldpe具有优异的抗撕裂、抗刺破能力，更好的耐老化性和更高的透明性，但其加工温度高，熔体粘度较大，用ldpe机组加工困难。必须选用高效的润滑剂改善其加工性能。在树脂中添加0.1%——0.3%的油酸酰胺（芥酸酰胺），动、静磨擦系数可降至k动=0.12，k静=0.11,可使lldpe与ldpe在相同设备上挤出和吹塑，且在相同螺杆转速下降低功率消耗8%——25%；在相同功率消耗下可增加25%——40%挤出量，降低加工温度，明显改善树脂的流动性和薄膜的易开口性，提高薄膜的透明度、光泽度、伸长率、抗裂强度等。油酸酰胺（芥酸酰胺）是实现高速挤出，低耗、高质生产lldpe薄膜的重要添加剂。
(2)lldpe瓦楞状泡沫塑料薄膜的添加剂。如：lldpe9500g+重质碳酸钙3000g+油酸酰胺（芥酸酰胺）100g+聚乙烯蜡60g+钛白粉300g+抗氧剂等。
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