很多企业经常会把切削液废水和切削液废液混为一谈，甚至是在方案设计和工艺选择上也不做区分，但其实两者还是有区别的，特别是在专业的处理时所选择的工艺往往很不相同。所以今天就来聊聊那些废水和废液的区别和怎么选择适合的工艺设备。
一、切削液废水和切削液废液的区别
机械加工、金属冷轧压行业在切削、成形、磨加工等过程中通常使用一种润滑油，用来冷却润滑刀具及工件，这种液体称为切削液。金属加工过程中具有润滑和冷却刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生锈等作用;其中主要作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工，延长刀具的使用寿命等。
但是，切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而发生变质失效，从而产生高浓度的切削液废液，这些废液使失效的切削液，其中包含一些杂质，可能是金属磨损带来的金属粒子、也可能是粉尘等。但是这一部分废液浓度非常高，无法通过常规的一个处理工艺来处理达标。
在切削液加工生产中还有一部分的废水排除，这一部分的废水是加工件清洗工段产生的低浓度的切削液废水，很多企业存在两个问题，一是会把低浓度的切削液废水直接冲入普通工业废水处理的工艺线上，废液稀释到废水中的问题是冲击负荷较大，由于废液含有高浓度的有机物、重金属、氮、磷等污染物，对造成废水处理的冲击负荷非常的高，直接导致出水水质不稳定，处理不达标，严重的可能导致企业面临巨额罚款甚至停业整顿。二是把这一工序段的废水和切削液废液混入一起处理，但这样做会大大加大后期的一个处理量，对于企业的处理成本也会上升。
二、切削液废水和切削液废液处理方式选择
切削液废水一般我们建议的处理方式是化学混凝+气浮+生化组合。首先会进行过滤，去除水中大颗粒的杂质，然后利用破乳剂，使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力，失去稳定性而形成絮体，气浮设备可通过气泡形成水-气-颗粒三项混合体，颗粒粘附气泡后形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，完成污水中的油水分离。最后采用厌氧+好氧的方式处理，但是需要视不同种类水质而定。
切削液废液的特点是高COD，难以生化，浓度非常高，针对高浓度废液的处理方式一般是蒸发、焚烧、湿法氧化等需要高温高压，大量耗能的昂贵工艺来降解。今年来巍川环保针对于客户反馈的这一问题，利用热泵低温真空蒸馏浓缩技术研发了新型的低温真空蒸馏系统，是适用于高浓度废液的浓缩处理装置，具有占地面积小、自动化操作、运行成本和投资成本均较低的特点。
基于以上的一个概述，切削液废水和废液的区别还是很大的，特别是企业在选择切削液处理设备时也需要理清楚这一概念。特别是要注重源头的一个分水分质，这会让后期的处理大大的提高效率。当然，如果有这方面的困扰，欢迎免费咨询巍川环保，免费为客户“1对1”定制废水处理零排放方案。