可靠性试验的方法和试验的规模由试验的对象及要求来决定。对于系统、设备及元器件,各自采用的试验方法是不同的。对于整机,通过试验剔除对系统有影响的不可靠元器件;对于机械零部件侧重于疲劳寿命试验;而对于电子元器件则主要进行寿命试验。
产品或系统的可靠度,应该按最终使用条件评价。所以,寿命试验应该按实际的使用条件与实际的环境条件(应力)来进行。但由于时间上,经济上的考虑,总希望以较少的试验费用,早一些取得满意的结果。为此,所采用的手段之一,是通过提高环境应力(如温度)与工作应力(施加给产品的电压、负荷等),来加快试验进程,缩短产品或系统的寿命试验时间。这种为缩短试验时间而按严苛条件(应力)进行的加速寿命试验与强制老化试验,实际上大同小异。都是以严苛的条件,加速产品质量特性的老化、促进产品寿命缩短的试验。例如,开关与继电器之类的产品,是按工作次数来计测寿命的,为加速试验,可用更高速度进行接通与断开试验,以检测产品的可靠性寿命。
加速寿命试验与产品例行试验(例如,一般强度和变形的性能测定)是不同的。例行试验的目的,只是保证产品进出厂验收前,其各种性能参数是否符合一定的标准,而没有测定产品在规定时间内的失效率。从而不能对产品的可靠性提出任何保证。而加速寿命试验,是对产品在规定的使用时间内符合一定的可靠性指标提出保证。同时,加速寿命试验也是产品可靠性预测和检验的基础。
加速寿命试验比产品的例行试验时间要长。因为,时间短促难以取得足以说明可靠度水平的数据。在试验数据的处理上,例行试验由于它仅是性能的通过试验,所以数据处理简单,而加速寿命因为它要对某一批产品的可靠性进行推断,所以要采用严格的数据统计方法,以便得出较为可靠的结论。
采取加速寿命试验的作用在于:通过严苛条件试验,可以确定产品、零部件的安全裕度,剔除与筛选可靠度低的零件;在严苛条件下观察到的寿命值(或故障率),同正常条件下的寿命值之间,有一定的规律性,利用此种规律性,可以预测正常条件下的寿命值。
因为加速寿命试验是选择严苛条件下的试验,与系统或设备的正常使用条件有很大的差异,因此,在进行加速寿命试验时,应注意如下几个方面的要求,以便对系统或设备做出正确的评
(1)所选条件与正常条件比,加速试验不应改变故障的基本模式与机理,或者改变它们的相对优势。
(2)加速寿命试验的应力水平,应大于设计规定的工作应力,不同应力载荷同时存在时,应考虑能否同时施加、能否控制、能否稳定地测量。
(3)在给定的时间内,所选条件与其它加速条件比较,要能更早地出现故障。
(4)对试验设备器材、监视装置等,做到精心管理可靠、准确。
(5)做好对记录、手册、数据收集分析等的软件管理与进度控制。
试验的数据记录一定要完整,不漏不假,字迹清晰,不得涂改。记录项目应包括:故障模式、故障对象、故障现象、故障发生次数、故障前的工作时间、故障的可能原因及其它所见等。