一次性使用呼吸过滤器的研发涉及多个领域的知识，包括生物医学工程、材料科学、机械工程等。以下是一个可能的研发流程：
需求分析：首先，需要明确一次性使用呼吸过滤器的市场需求和使用场景。这可能包括医院、急救中心、手术室、重症监护室等医疗机构，以及需要呼吸保护的个人用户。
设计：根据需求分析的结果，设计呼吸过滤器的结构、尺寸和功能。设计应考虑过滤效率、阻力、舒适性、易用性、耐用性等因素。
材料选择：选择适合制造呼吸过滤器的材料。这些材料应具有良好的过滤性能、生物相容性、无毒无害等特点。同时，考虑到一次性使用的特点，材料还应易于处理和处置。
原型制作：根据设计方案，制作呼吸过滤器的原型。原型制作过程中，可能需要进行多次修改和优化，以确保设计的可行性和实用性。
实验验证：对原型进行严格的实验验证，包括过滤效率测试、阻力测试、生物相容性测试等。这些测试旨在验证呼吸过滤器的性能和安全性。
优化设计：根据实验验证的结果，对呼吸过滤器进行优化设计。优化设计可能涉及结构改进、材料替换、功能增强等方面。
临床试验：在优化设计后，进行临床试验以验证呼吸过滤器的实际效果。临床试验应遵循相关法规和指导原则，确保试验的安全性和有效性。
法规遵从与注册：确保呼吸过滤器的研发和生产符合相关法规和标准。在符合法规要求的前提下，向相关监管机构提交注册申请，以获得上市许可。
生产与销售：在获得上市许可后，开始正式生产一次性使用呼吸过滤器。生产过程中应严格遵循质量管理体系要求，确保产品的质量和安全性。同时，制定合理的销售策略和推广渠道，将产品推向市场。