杀猪用的污水处理设备
杀猪用的污水处理设备
【帝洁环保】杀猪污水处理设备能够充分对污水进行净化，净化，净化效果好，
通过设置净化池和消毒池，能够对污水进行逐层净化、消毒，充分提高了废水回收利用率，节约资源。
能够对污水进行初步过滤和沉淀处理，有效提高后续污水的处理效率和处理效果;
背景技术
随着社会经济发展市场需要，肉类屠宰厂发展迅速，相应的屠宰废水排放量越来越大，屠宰污水是典型高浓度物易降解BOD/CCOD>0.5以上，但屠宰废水中总氮一般在200mg/L左右、总磷在25mg/L左右，属于典型高物、高氮、高磷污水，处理难度很大，如果不处理直接排放会对水体产生严重污染，因此把屠宰废水COD、氨氮、总氮、总磷等污染指标进行处理控制，对减轻水体污染保护环境有很重要的意义。
现有屠宰废水处理装置缺点只考虑去除COD，没有考虑脱氮、除磷功能，这样的装置处理屠宰废水排放后水中的氮、磷会对水体有污染，并且传统的装置活性污泥法沉降比SV30大都控制在30%以上，由于屠宰污水BOD/COD>0.5营养好，污泥增长很快产生大量剩余污泥，如何减少屠宰污水系统剩余污泥产量，成为人们亟需解决的问题。
技术方案
杀猪污水处理设备包含预留管、回转格栅电机、耙齿、盖板、调节缓冲池、提升水泵、*管道、絮凝池、搅拌机电机、桨叶、预留加药口、*二管道、沉淀池、水泵、*三管道、*集水槽、*管路、反硝化A池、脱氮填料、*二管路、好氧池、曝气盘、*三管路、混合液回流池、混合液回流泵、*四管路、加药口、*四管道、二沉池、污泥泵、*阀门、*二阀门、*五管道、*二集水槽和*六管道，所述的调节缓冲池上方设置有预留管和回转格栅电机，且回转格栅电机通过链条与耙齿传动连接，所述的调节缓冲池底部设置有提升水泵，且提升水泵通过*管道与调节缓冲池后侧的絮凝池连接，所述的絮凝池上设置有预留加药口，且絮凝池中部设置有桨叶，所述的桨叶上方设置有搅拌机电机，所述的絮凝池通过*二管道与沉淀池连接，且絮凝池底部设置有水泵，所述的水泵与*三管道连接，所述的絮凝池上部设置有*集水槽，且*集水槽通过*管路与絮凝池后侧的反硝化A池连接，所述的反硝化A池和好氧池内部设置有脱氮填料，且反硝化A池和好氧池之间通过*二管路连接，所述的好氧池底部设置有曝气盘，且好氧池底部通过*三管路与混合液回流池连接，所述的混合液回流池底部设置有混合液回流泵，且混合液回流泵通过*四管路与反硝化A池连接，所述的混合液回流池上方设置有加药口，且混合液回流池通过*四管道与二沉池连接，所述的二沉池底部设置有污泥泵，且污泥泵通过*五管道与反硝化A池连接，且*五管道上设置有*阀门和*二阀门，所述的二沉池上部设置有*二集水槽，且*二集水槽通过*六管道连接，所述的调节缓冲池、沉淀池、反硝化A池、好氧池和二沉池上方均设置有盖板。
*1阀门位于二沉池与反硝化A池之间，二沉池通过污泥泵和*二阀门与外界连接。
染物与污染负荷
1进入生物滤池的污（废）水设计水量应按照HJ/T 91和GB 50014的相关规定确定。
.2进入生物滤池的污（废）水应具有较好的可生化性，BOD5/CODCr宜大于0.3，pH值宜为6.5~9.5，水温宜为12℃~35℃。污（废）水营养组合比（BOD5:氮:磷）宜为100:5:1，且水中不应含对微生物有抑制和毒害作用的污染物。
3当进入生物滤池的污（废）水中含有大颗粒悬浮物、油脂、砂砾、纤维物、影响生化处理的物质时，或进水水质与生活污水水质有较大差异，污（废）水可生化性较差时，应根据进水水质采取适当的预处理或前处理。
4当进水水质、水量波动较大时，应设置调节设施。
5污水处理有除氨氮要求时，进水总碱度（以碳酸钙CaCO3计）/氨氮（NH3-N）的比值宜不小于7.14，且好氧池（区）剩余碱度宜大于70mg/L，不满足上述条件时宜补充碱度。
6污水处理有脱总氮要求时，反硝化要求进水的易降解碳源BOD5/总凯氏氮比值应大于4.0，总碱度（以碳酸钙CaCO3计）/氨氮（NH3-N）的比值宜不小于3.6，不满足上述条件时，应合理补充碳源或碱度。
7污水处理有除磷要求时，进水BOD5/总磷的比值不宜小于17.0。生物滤池中对于出水总磷浓度达不到设计要求时，可采用其他方式除磷，如化学除磷等。
池体设计与计算
1一般规定
1.1曝气生物滤池宜采用上向流进水。
1.2曝气生物滤池的平面形状可采用正方形、矩形或圆形。
1.3曝气生物滤池在滤池截面积过大时应分格，分格数不应少于2格。单格滤池的截面积宜为50m2～100m2。
1.4曝气生物滤池下部宜选用机械强度高和化学稳定性好的卵石作承托层，并按一定级配布置。
1.5出水系统可采用周边出水或单侧堰出水，反冲洗排水和出水槽（渠）宜分开布置。
应设置出水堰板等装置，防止反冲洗时滤料流失并且调节出水平衡。
2设计参数
2.1曝气生物滤池的容积负荷和水力负荷宜根据试验资料确定，无试验资料时，可采用经验数据或按表2的参数取值。
2.2碳氧化滤池和硝化滤池出水中的溶解氧宜控制为3.0mg/L～4.0mg/L。
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均**普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工艺流程
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/O工艺于70年代由美国*在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池**，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
工艺原理
1、首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
2、在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
3、在好氧池中，物被微生物生化降解，而继续下降；氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A2/O工艺它可以同时完成物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。