板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，板框压滤机具有操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。
板框式自动压滤机适用范围广。广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业的各种悬浮液的固液分离。
1、滤板传动机构不接触污泥，不会磨损，不会被干饼块卡住，工作寿命长，需少的维护。
2、连续顺序开板，每次只打开并移动一片滤板，避免了数片滤板同时带动而无法开板排泥的困扰。
3、滤板传动装置设置于支撑梁的二侧干净区域，不接触被过滤脱水装置的产品或污泥，避免干扰及污染被处理的产品或污泥，可应用于食品卫生及固/液分离工程。
板框压滤机 直接在机体上更换滤布
1、不需要在机体上卸下滤板再更换滤布。
2、不需设置吊车等其它辅助设备。
3、不需为了节省换滤布的工作时间而准备第二套滤板组合。
4、直接在机体上更换滤布，简单容易耗时短。
此外，板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框式压滤机设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。